Deformasyon ve çatlama nasıl kontrol edilir? yüksek frekanslı söndürme ekipmanı söndürme sırasında

Yapısal gerilim ve termal gerilimin birleşik etkisi nedeniyle, yüksek hız çeliği kesme takımları genellikle deforme olur ve çatlar ve büyük boyutlu, karmaşık ve narin kesici takımlar için daha belirgindir.

Kesici takımlarda ısıl işlem öncesi soğuk çalışma stresi, orijinal çatlaklar, ciddi karbür ayrışması, yüksek frekanslı su verme sıcaklığının çok yüksek olması, çok hızlı soğuma, erken temizleme ve zamansız tavlama vb. gibi birçok deformasyon ve çatlama nedeni vardır. Yüksek hız çeliğinde karbür ayrışması belirtilen seviyeyi aşarsa, açıkça deformasyona ve çatlamaya neden olacaktır. Karbürlerin ayrılması deformasyona ve çatlamaya neden olacaktır, çünkü belirli su verme prosesi koşulları altında, karbonun kütle fraksiyonu ve karbürlerin biriktiği yerdeki alaşımlama derecesi diğer alanlardakilerden daha yüksektir, dolayısıyla oradaki Ms noktası daha düşüktür, (yüksek Frekans kaynak makinesi), yapısal stresi artıran farklı bölgelerde ostenitin martensite dönüşmesine yol açar. Ortaya çıkan gerilim, ister su verme ister temperleme sırasında olsun, karbür ayrışma bölgesinde iş parçasının deformasyonuna veya çatlamasına neden olabilir.

Deformasyonu ve çatlamayı azaltmak için hammaddeler sıkı bir şekilde kontrol edilmeli ve su verme sıcaklığı sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Karmaşık şekillere sahip kesici takımlar için, kesici takımların deformasyonunu büyük ölçüde azaltabilen çoklu ön ısıtma ve çoklu sınıflandırma su verme yöntemleri kullanılmalıdır. Ek olarak, deformasyonu kontrol etmek ve çatlamayı azaltmak için uygun kelepçeler kullanılabilir.