Orta Frekanslı Fırın Çelik Üretimi İşletme Yönetmeliği

1. Üretim öncesi hazırlık.

1. Devralırken önce kontrol edin. Fırın astarının kullanımını, üretim araçlarının eksiksiz olup olmadığını ve fırın panelinin açıkta olup olmadığını anlayın.

2. Her iki fırın tabanı için grup olarak ferrosilikon, orta mangan, sentetik cüruf ve ısı koruma maddesini hazırlayıp fırının ortasına yerleştirin.

3. Hurda çelik hazırlanmalı ve malzeme sıkıntısı varsa fırın açılmamalıdır.

4. Sobanın üzerine yalıtkan kauçuk yatak konulmalı ve boşluk bırakılmamalıdır.

2. Normal üretim

1. Yeni fırın astarı, yeni fırın pişirme işleminin gerekliliklerine tam olarak uygun olarak pişirilecek ve pişirme süresi 2 saatten fazla olmalıdır.

2. Fırın astarını korumak için önce fırına küçük bir vantuz ekleyin. Boş fırına doğrudan dökme malzemelerin eklenmesine izin verilmez ve daha sonra fırın ön çalışanı, fırının etrafına dağılmış küçük malzemeleri fırına zamanında eklemelidir ve bunları düşürmesi kesinlikle yasaktır. Sobanın altında silikon çelik levhalar ve zımbaların sadece fırında kullanılmasına izin verilir, diğer zamanlarda kullanılmasına izin verilmez.

3. Diskli vinç, malzemeyi stok sahasından sobanın üzerine kaldırır ve ustabaşı hurda çeliği ayırır. Ayıklanan yanıcı ve patlayıcı maddeler doğrudan özel alıcı kutusuna yerleştirilerek soba güvenliği tarafından kayıt altına alınır ve onaylanır.

4. Yanıcı ve patlayıcı özel gelen kutusu, iki set fırın tabanı arasına yerleştirilmiştir ve hiç kimse onu istediği gibi hareket ettiremez.

5. Fırının önündeki besleme esas olarak elle beslemedir. Soba hurdası dikkatlice tasnif edildikten sonra malzemenin uzunluğu 400 mm’den azdır ve fırın yöneticisi tarafından özenle seçilen malzeme vantuz ile eklenebilir. Sürüş komutanı, her bir fırın koltuğunun küçüğüdür. Fırın yöneticisi, diğer kişiler tahrikli vantuza besleme komutu verirse, sürüş operatörünün besleme yapmasına izin verilmez.

6. Vantuzla besleme miktarı kontrol edilmelidir. Eklendikten sonra, hurda çeliğin ara frekanslı fırının fırın ağzının yüzeyini aşmasına izin verilmez. Fırın ağzı çevresine saçılan hurdalar vantuzlarla temizlenmelidir. Besleme işlemi sırasında, hurda çeliğin düşmesi endüksiyon bobininin veya kablo ek yerinin tutuşmasına neden olmasını önlemek için ara frekanslı fırının etrafındaki alan temiz tutulmalıdır.

7. Sahnede büyük miktarda hurda çeliği yığmak kesinlikle yasaktır ve hurda ayırma zorluğunu azaltmak için toplam miktar 3 vantuz içinde kontrol edilir.

8. Patlama durumunda operatör hemen fırın ağzına sırtını dönmeli ve olay yerinden hızla ayrılmalıdır.

9. Ön besleme işlemi sırasında, uzun malzemeler için, eriyik havuzuna en kısa sürede ergimek için büyük blokların fırına dik olarak eklenmesi gerekir. Fayanslarda köprü oluşturacak şekilde birleştirilmesi kesinlikle yasaktır. Fırın malzemesinin köprü oluşturduğu tespit edilirse, fırın malzemesinin erimiş havuza hızla eriyebilmesi için köprünün 3 dakika içinde imha edilmesi gerekir. Köprü 3 dakika içinde yıkılamazsa, güç sağlanmadan önce köprü elektrik kesintisi veya ısı koruması nedeniyle yok edilmelidir.

10. Fazla kilolu ve 2’den fazla kişinin fırına girmesini gerektiren bazı hurda çeliklerin fırına atılması kesinlikle yasaktır ve fırın kenarında fazlalık yapılmalı ve ardından dikkatlice fırına itilmelidir. .

11. Fırına boru şeklindeki hurda eklendiğinde, borunun üst kısmı insan çalışması yönünde değil, kılavuz çekme çeliği yönünde olmalıdır.

12. Cüruf pota ve tandişindeki soğuk çelik ve kısa uçlu sürekli döküm plakalar için, ara frekans fırınındaki erimiş çelik, 2/3 veya daha fazla ulaştıktan sonra fırına dikilmeli ve çarpmasına izin verilmemelidir. fırın astarı.

13. Ara frekans fırınındaki erimiş çelik %70’in üzerine çıktığında, analiz için numune alın. Numunelerde büzülme delikleri gibi kusurlar bulunmamalı ve numune kütüklerine çelik çubuk sokulmayacaktır. Numunelerin kimyasal bileşim sonuçları alındıktan sonra, elemanları hazırlayan personel, iki fırının kapsamlı durumuna göre belirleme yapacaktır. Eklenen alaşım miktarı.

14. Fırının önündeki kimyasal analiz karbonun yüksek olduğunu gösteriyorsa, karbonsuzlaştırma için biraz demir oksit külçeleri ekleyin; karbonun düşük olduğunu gösteriyorsa, yeniden karbonlama için biraz pik demir külçesi ekleyin; iki fırının ortalama akışı %0.055’e eşit veya daha az ise, kılavuz çekme sırasında tırmıklama tükenir. Cüruf, kükürt giderme için eklenen sentetik cüruf miktarını artırın. Bu sırada, kılavuz çekme sıcaklığı uygun şekilde arttırılmalıdır. İki fırının ortalama akışı ≥%0.055 ise, erimiş çelik ayrı bir fırında işlenmeli, yani yüksek kükürt içeriğine sahip erimiş çelik potaya boşaltılmalıdır. Diğer fırınlara koyun, ardından eritme için iki fırına bir miktar silikon çelik sac zımba ekleyin ve ardından çeliğe dokunun. Fosforun yüksek olması durumunda sadece ayrı fırınlarda işlenebilir.

15. Ocaktaki tüm hurda çelikler ergitildikten sonra fırının önündeki grup sallayarak cüruf dökümü yapacaktır. Cürufun boşaltılmasından sonra fırına yaş, yağlı, boyalı ve boru şeklindeki artıkların eklenmesi kesinlikle yasaktır. Eritme işleminde kuru ve temiz malzemeler kullanılmalıdır. Hazır ol. Fırındaki erimiş çelik dolduktan sonra cürufu bir defada temizleyin. Temizledikten sonra, bileşimi ayarlamak için alaşımı hızla ekleyin. Alaşım eklendikten sonra çeliğe 3 dakikadan fazla bir süre içinde dokunulabilir. Amaç, alaşımın fırında homojen bir bileşime sahip olmasını sağlamaktır.

16. Kılavuz çekme sıcaklığı: Üst sürekli döküm 1650-1690; 1450 civarında erimiş demir.

17. Fırının önündeki erimiş çeliğin sıcaklığını ölçün ve sürekli dökümün gerektirdiği kılavuz çekme sıcaklığına ve kılavuz çekme süresine göre güç aktarım eğrisini kontrol edin. Ara frekanslı fırının yüksek sıcaklık aşamasında tutulması kesinlikle yasaktır (bekleme sıcaklığı 1600°C’nin altında kontrol edilir).

18. Sürekli döküm çelik kılavuz çekme bildirimini aldıktan sonra, sıcaklık hızla yükselir. Tam fırın sıvı durumunda ara frekanslı fırının sıcaklık artış hızı: 20 fırından önce yaklaşık 20 ℃/dak; 30-20 fırın için yaklaşık 40℃/dak; ve 40’ın üzerinde fırın Yaklaşık 40°C/dk’dır. Aynı zamanda, fırındaki sıcaklık ne kadar yüksek olursa, ısıtma hızının o kadar hızlı olduğunu unutmayın.

19. Birinci fırın kılavuz çekildiğinde, potaya ısı koruması için 100 kg sentetik cüruf, ikinci fırın kılavuz çekildikten sonra ise ısı koruması için potaya 50 kg kaplama maddesi eklenir.

20. Ara frekans fırını bittikten sonra fırının astarını dikkatlice kontrol edin ve fırına soğuması için su dökülmesi kesinlikle yasaktır; fırın astarının bazı kısımları aşırı derecede aşınmışsa, fırın açılmadan önce fırın dikkatli bir şekilde onarılmalıdır. Fırındaki nem beklenmelidir, ancak tüm buharlaşma kuruduktan sonra besleme yapılabilir. Önce fırına bir vantuzlu silikon çelik zımba ekleyin ve ardından diğer hurda çelikleri ekleyin. Fırını tamir ettikten sonra ilk fırın, güç kaynağı eğrisini kontrol etmelidir, böylece fırın astarı, fırının onarımını sağlamak için sinterleme işlemine tabi tutulur. Sonuç olarak, fırını tamir ettikten hemen sonra büyük atık parçalarının fırına eklenmesi kesinlikle yasaktır.

21. Tüm üretim süreci boyunca, fırın yüzeyinin dışarıya maruz bırakılması kesinlikle yasaktır ve yalıtım kauçuğu hasar görürse zamanında değiştirilmelidir.