鎂磚

氧化鎂含量在90%以上，方鎂石為主要晶相的鹼性耐火材料。

1、鎂磚的耐火度高達2000℃，荷重軟化溫度隨高溫產生的結合相和液相的熔點變化不大。 一般鎂磚荷重軟化起始溫度為1520～1600℃，而高純鎂重軟化起始溫度可達1800℃。

2、鎂磚荷重軟化起始溫度與崩塌溫度相差不大。 這是因為鎂磚的主要相組成是方鎂石，但鎂磚中的方鎂石晶體並未結晶出網狀骨架，而是結合在一起。 膠結。 在普通鎂磚中，一般採用鎂橄欖石和菱鎂輝石等低熔點矽酸鹽相作為組合。 構成鎂磚的方鎂石晶粒雖然熔點較高，但在1500℃左右熔化。 存在矽酸鹽相，其液相在高溫下粘度很小。 因此，它反映了普通鎂磚的荷重變形溫度和崩塌溫度相差不大，但從耐火度上卻有較大差異。 高純鎂磚的荷重軟化起始溫度可達1800℃，主要是因為方鎂石晶粒結合為鎂橄欖石或矽酸二鈣，其與MgO形成的共晶熔點較高。 ,晶間晶格強度大，高溫塑性變形小，晶粒結合良好。

3、鎂磚在1000～1600℃的線膨脹率一般為1.0%～2.0%，近似或線性。 在耐火製品中，鎂磚的導熱係數僅次於含碳磚。 它隨溫度升高。 高和低。 在1100℃水冷條件下，鎂磚的熱衝擊次數僅為1～2次。 鎂磚對含有CaO和鐵素體的鹼性渣有很強的抵抗力，但對含有SiO2的酸性渣的抵抗力較弱。 到

4、因此，在使用時不應與硅磚直接接觸，應用中性磚隔開。 在常溫下，鎂磚的電導率很低，但在高溫下，其電導率卻不容忽視。 鎂磚的性能因原料、生產設備、所採用的工藝措施不同而有很大差異。 到

5、鎂磚具有良好的高溫性能和較強的抗鹼性渣的能力，廣泛用於煉鋼爐襯、鐵合金爐、混合爐、有色冶金爐、建材石灰窯、玻璃工業蓄熱柵等。 耐火材料行業的換熱器、高溫煅燒窯和隧道窯。

6、一般可分為燒結鎂磚（又稱燒成鎂磚）和化學結合鎂磚（又稱不燒鎂磚）兩大類。 純度高、燒成溫度高的鎂磚因方鎂石晶粒直接接觸而稱為直接結合鎂磚； 以電熔鎂砂為原料製成的磚稱為電熔組合鎂磚。

7、以方鎂石為主晶相的鹼性耐火製品。 該產品具有高溫機械強度高、抗渣性好、抗沖刷能力強、高溫下體積穩定等特點。

8、鎂磚耐火度高，耐鹼渣性好，荷重軟化起始溫度高，但抗熱震性差。 燒結鎂磚是以磚型鎂磚為原料製成的。 經粉碎、配料、捏合、成型後，在1550～1600℃的高溫下燒成。 高純產品的燒成溫度在1750℃以上。 非鑄造鎂磚是在鎂砂中加入適當的化學結合劑，然後混合、成型、乾燥而成。

9、主要用於煉鋼鹼性平爐、電爐爐底及爐牆、轉爐永久爐襯、有色金屬冶煉爐、高溫隧道窯、煅燒鎂磚及水泥迴轉窯爐襯、加熱爐爐底及加熱爐爐牆、玻璃窯蓄熱室格子磚等。

一、鎂磚的分類

一般可分為燒結鎂磚（又稱燒成鎂磚）和化學結合鎂磚（又稱不燒鎂磚）兩大類。 純度高、燒成溫度高的鎂磚因方鎂石晶粒直接接觸而稱為直接結合鎂磚； 以電熔鎂砂為原料製成的磚稱為電熔組合鎂磚。

二、鎂磚的分類及用途

鎂磚耐火度高，耐鹼性渣好，荷重軟化起始溫度高，但抗熱震性差。 燒結鎂磚是以磚型鎂磚為原料製成的。 經粉碎、配料、捏合、成型後，在1550～1600℃的高溫下燒成。 高純產品的燒成溫度在1750℃以上。 非鑄造鎂磚是在鎂砂中加入適當的化學結合劑，然後混合、成型、乾燥而成。

三、鎂磚的用途

主要用於煉鋼鹼性平爐、電爐爐底和爐壁、轉爐永久爐襯、有色金屬冶煉爐、高溫隧道窯、煅燒鎂磚和水泥迴轉窯爐襯、加熱爐爐底和爐壁、檢查玻璃窯蓄熱體用磚等。

四、指標排名