مینوفیکچرنگ کا طریقہ اور شافٹ فورجنگ کا گرمی کا علاج

1. مینوفیکچرنگ کا طریقہ اور شافٹ فورجنگ کا گرمی کا علاج

(1) مواد

سنگل پیس چھوٹے بیچ کی پیداوار میں، کھردرے شافٹ فورجنگ اکثر ہاٹ رولڈ بار اسٹاک کا استعمال کرتے ہیں۔

بڑے قطر کے فرق کے ساتھ اسٹیپڈ شافٹ کے لیے، مواد کو بچانے اور مشینی کے لیے مزدوری کی مقدار کو کم کرنے کے لیے، فورجنگز کا استعمال اکثر کیا جاتا ہے۔ ایک ہی ٹکڑے کے چھوٹے بیچوں میں تیار ہونے والی اسٹیپڈ شافٹ عام طور پر مفت فورجنگ ہوتی ہیں، اور ڈائی فورجنگ بڑے پیمانے پر پیداوار میں استعمال ہوتی ہے۔

(2) حرارت کا علاج

45 اسٹیل کے لیے، بجھانے اور ٹیمپرنگ (235HBS) کے بعد، مقامی ہائی فریکوئنسی بجھانے سے مقامی سختی HRC62～65 تک پہنچ سکتی ہے، اور پھر مناسب ٹیمپرنگ ٹریٹمنٹ کے بعد، اسے مطلوبہ سختی تک کم کیا جا سکتا ہے (مثال کے طور پر، CA6140 سپنڈل کی وضاحت کی گئی ہے۔ جیسا کہ HRC52)۔

9Mn2V، جو کہ تقریباً 0.9% کاربن مواد کے ساتھ ایک مینگنیج-وینیڈیم الائے ٹول اسٹیل ہے، 45 اسٹیل سے بہتر سختی، مکینیکل طاقت اور سختی رکھتا ہے۔ مناسب گرمی کے علاج کے بعد، یہ اعلی صحت سے متعلق مشین ٹول اسپنڈلز کی جہتی درستگی اور استحکام کی ضروریات کے لیے موزوں ہے۔ مثال کے طور پر، یونیورسل سلنڈرکل گرائنڈر M1432A ہیڈ اسٹاک اور پیسنے والی وہیل اسپنڈل اس مواد کو استعمال کرتے ہیں۔

38CrMoAl، یہ ایک درمیانے کاربن الائے نائٹرائیڈ اسٹیل ہے۔ چونکہ نائٹرائڈنگ کا درجہ حرارت عام بجھانے والے درجہ حرارت سے 540-550 ℃ کم ہے، اس لیے اخترتی چھوٹی ہے اور سختی بھی زیادہ ہے (HRC>65، سینٹر سختی HRC>28) اور بہترین اس لیے، ہیڈ اسٹاک شافٹ اور پیسنے والی وہیل شافٹ اعلی صحت سے متعلق نیم خودکار سلنڈرکل گرائنڈر MBG1432 اس قسم کے اسٹیل سے بنے ہیں۔

اس کے علاوہ، درمیانے درجے کی درستگی اور تیز رفتاری کے ساتھ شافٹ فورجنگ کے لیے، الائے سٹرکچرل اسٹیلز جیسے کہ 40Cr زیادہ تر استعمال ہوتے ہیں۔ بجھانے اور ٹیمپرنگ اور اعلی تعدد بجھانے کے بعد، اس قسم کے اسٹیل میں اعلیٰ جامع مکینیکل خصوصیات ہیں اور یہ استعمال کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔ کچھ شافٹ بال بیئرنگ اسٹیل جیسے GCr15 اور اسپرنگ اسٹیل جیسے 66Mn بھی استعمال کرتے ہیں۔ بجھانے اور ٹیمپرنگ اور سطح بجھانے کے بعد، ان اسٹیلز میں پہننے کی مزاحمت اور تھکاوٹ کی مزاحمت انتہائی زیادہ ہوتی ہے۔ جب شافٹ کے پرزوں کو تیز رفتار اور بھاری بوجھ والے حالات میں کام کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، تو کم کاربن سونے پر مشتمل اسٹیل جیسے 18CrMnTi اور 20Mn2B کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔ ان اسٹیلوں میں سطح کی سختی، اثر سختی اور کاربرائزنگ اور بجھانے کے بعد بنیادی طاقت ہوتی ہے، لیکن گرمی کے علاج سے پیدا ہونے والی اخترتی 38CrMoAl سے زیادہ ہوتی ہے۔

اسپنڈلز کے لیے جنہیں مقامی ہائی فریکوئنسی بجھانے کی ضرورت ہوتی ہے، بجھانے اور ٹیمپرنگ ٹریٹمنٹ کو پچھلے عمل میں ترتیب دیا جانا چاہیے (کچھ اسٹیلز کو نارمل کیا جاتا ہے)۔ جب خالی مارجن بڑا ہو (جیسے فورجنگ)، بجھانے اور ٹیمپرنگ کو کھردری موڑ کے بعد رکھا جانا چاہیے۔ ٹرننگ ختم کرنے سے پہلے، تاکہ بجھانے اور ٹیمپرنگ کے دوران کھردری موڑ کی وجہ سے پیدا ہونے والے اندرونی تناؤ کو ختم کیا جا سکے۔ جب خالی مارجن چھوٹا ہو (جیسے بار اسٹاک)، بجھانے اور ٹیمپرنگ کو کسی نہ کسی طرح موڑنے سے پہلے کیا جا سکتا ہے (فورجنگز کے نیم فنشنگ ٹرننگ کے برابر)۔ ہائی فریکوئنسی بجھانے والا علاج عام طور پر نیم تکمیلی موڑ کے بعد رکھا جاتا ہے۔ چونکہ سپنڈل کو صرف مقامی طور پر سخت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے درستگی کے لیے کچھ تقاضے ہوتے ہیں اور کوئی سختی والے حصے کی پروسیسنگ نہیں ہوتی، جیسے تھریڈنگ، کی وے ملنگ اور دیگر عمل، کو مقامی طور پر بجھانے اور کھردری میں ترتیب دیا جاتا ہے۔ پیسنے کے بعد۔ اعلی صحت سے متعلق اسپنڈلز کے لیے، مقامی بجھانے اور کھردری پیسنے کے بعد کم درجہ حرارت میں عمر رسیدہ علاج کی ضرورت ہوتی ہے، تاکہ تکلی کی دھاتی ساخت اور تناؤ کی حالت مستحکم رہے۔

شافٹ فورجنگس

دوسرا، پوزیشننگ ڈیٹم کا انتخاب

ٹھوس شافٹ فورجنگز کے لیے، باریک ڈیٹم سطح سینٹر ہول ہے، جو ڈیٹم اتفاق اور ڈیٹم یکسانیت کو پورا کرتی ہے۔ CA6140A جیسے کھوکھلے اسپنڈلز کے لیے، سینٹر ہول کے علاوہ، جرنل کی ایک بیرونی دائرے کی سطح ہوتی ہے اور دونوں کو باری باری استعمال کیا جاتا ہے، جو ایک دوسرے کے لیے ڈیٹم کے طور پر کام کرتے ہیں۔

تین، پروسیسنگ مراحل کی تقسیم

اسپنڈل مشینی عمل میں ہر مشینی عمل اور گرمی کے علاج کا عمل مختلف ڈگریوں تک مشینی غلطیاں اور دباؤ پیدا کرے گا، لہذا مشینی مراحل کو تقسیم کیا جانا چاہیے۔ سپنڈل مشیننگ کو بنیادی طور پر درج ذیل تین مراحل میں تقسیم کیا گیا ہے۔

(1) کھردرا مشینی مرحلہ

1) خالی پروسیسنگ۔ خالی تیاری، جعل سازی اور معمول بنانا۔

2) کھردرا مشینی آرا اضافی حصے کو ہٹانے کے لیے، آخری چہرے کو گھسائی کرنے، بیچ میں سوراخ کرنے والی اور فضلہ کار کے بیرونی دائرے کو ڈرلنگ وغیرہ۔

(2) نیم تکمیل کا مرحلہ

1) نیم فنشنگ پروسیسنگ سے پہلے ہیٹ ٹریٹمنٹ عام طور پر 45-220HBS حاصل کرنے کے لیے 240 اسٹیل کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

2) سیمی فنشنگ ٹرننگ پروسیس ٹیپر سطح (پوزیشننگ ٹیپر ہول) سیمی فنشنگ ٹرننگ آؤٹر سرکل اینڈ چہرہ اور گہرے سوراخ کی ڈرلنگ وغیرہ۔

(3)، تکمیلی مرحلہ

1) ختم ہونے سے پہلے ہیٹ ٹریٹمنٹ اور مقامی ہائی فریکوئنسی بجھانا۔

2) پوزیشننگ کون کی تمام قسم کی کھردری پیسنا، بیرونی دائرے کی کھردری پیسنا، کی وے اور اسپلائن گروو کی گھسائی، اور ختم ہونے سے پہلے تھریڈنگ۔

3) تکلی کی سب سے اہم سطح کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے بیرونی دائرے اور اندرونی اور بیرونی مخروطی سطحوں کو ختم کرنا اور پیسنا۔

شافٹ فورجنگس

چوتھا، پروسیسنگ کی ترتیب کا انتظام اور عمل کا تعین

کھوکھلی اور اندرونی مخروطی خصوصیات کے ساتھ شافٹ فورجنگ کے لیے، جب اہم سطحوں کی پروسیسنگ ترتیب جیسے معاون جرنلز، جنرل جرنلز اور اندرونی شنکوں پر غور کیا جائے تو، مندرجہ ذیل کئی اختیارات ہیں۔

① بیرونی سطح کی کھردری مشین → گہرے سوراخوں کی کھدائی → بیرونی سطح کی تکمیل → ٹیپر ہول کی کھردری → ٹیپر ہول کی تکمیل؛

②بیرونی سطح کی کھردری → ڈرلنگ گہرا سوراخ → ٹیپر ہول روفنگ → ٹیپر ہول فنشنگ → بیرونی سطح کی تکمیل؛

③ بیرونی سطح کی کھردری → ڈرلنگ گہرا سوراخ → ٹیپر ہول روفنگ → بیرونی سطح کی تکمیل → ٹیپر ہول فنشنگ۔

CA6140 لیتھ سپنڈل کی پروسیسنگ ترتیب کے لیے، اس کا تجزیہ اور موازنہ اس طرح کیا جا سکتا ہے:

پہلی اسکیم: ٹیپرڈ ہول کی کھردری مشیننگ کے دوران، بیرونی دائرے کی سطح کی درستگی اور کھردری کو نقصان پہنچے گا کیونکہ ایکسرکل کی سطح جس پر مشین مکمل کی گئی ہے، ٹھیک حوالہ سطح کے طور پر استعمال ہوتی ہے، اس لیے یہ اسکیم مناسب نہیں ہے۔

دوسرا حل: بیرونی سطح کو ختم کرتے وقت، ٹیپر پلگ دوبارہ ڈالنا چاہیے، جو ٹیپر ہول کی درستگی کو تباہ کر دے گا۔ اس کے علاوہ، ٹیپر ہول پر کارروائی کرتے وقت مشینی غلطیاں لامحالہ ہوں گی (ٹیپر ہول کی پیسنے کی حالت بیرونی پیسنے کی حالتوں سے بدتر ہے، اور ٹیپر پلگ کی خرابی خود بیرونی سرکلر سطح اور اندرونی حصے کے درمیان فرق کا سبب بنے گی۔ شنک سطح، شافٹ، لہذا اس سکیم کو اپنایا نہیں جانا چاہئے.

تیسرا حل: ٹیپر ہول کی فنشنگ میں، اگرچہ بیرونی دائرے کی سطح جو ختم ہو چکی ہے اسے فنشنگ ریفرنس کی سطح کے طور پر استعمال کیا جانا چاہیے۔ لیکن چونکہ ٹاپر سطح کی فنشنگ کا مشینی الاؤنس پہلے سے ہی چھوٹا ہے، اس لیے پیسنے کی قوت بڑی نہیں ہے۔ ایک ہی وقت میں، ٹیپر سوراخ کی فنشنگ شافٹ مشینی کے آخری مرحلے میں ہے، اور بیرونی سرکلر سطح کی درستگی پر اس کا بہت کم اثر پڑتا ہے۔ اس اسکیم کی پروسیسنگ ترتیب کے علاوہ، بیرونی سرکلر سطح اور ٹیپرڈ ہول کو باری باری استعمال کیا جا سکتا ہے، جو بتدریج سماکشی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ خرچ کرنا۔

اس موازنہ کے ذریعے، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ CA6140 سپنڈل جیسے شافٹ فورجنگ کی پروسیسنگ ترتیب تیسرے آپشن سے بہتر ہے۔

اسکیموں کے تجزیہ اور موازنہ کے ذریعے، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ شافٹ فورجنگ کی ہر سطح کی ترتیب وار پروسیسنگ آرڈر زیادہ تر پوزیشننگ ڈیٹم کی تبدیلی سے متعلق ہے۔ جب پارٹ پروسیسنگ کے لیے کھردرے اور باریک ڈیٹمز کا انتخاب کیا جاتا ہے، تو پروسیسنگ کی ترتیب کا تقریباً تعین کیا جا سکتا ہے۔ کیونکہ پوزیشننگ ڈیٹم سطح کو ہمیشہ ہر مرحلے کے آغاز میں پہلے پروسیس کیا جاتا ہے، یعنی پہلے عمل کو بعد کے عمل کے لیے استعمال ہونے والی پوزیشننگ ڈیٹم کو تیار کرنا چاہیے۔ مثال کے طور پر، CA6140 سپنڈل کے عمل میں، آخر کا چہرہ ملڈ کیا جاتا ہے اور مرکز کے سوراخ کو شروع سے ٹھونس دیا جاتا ہے۔ یہ کھردری موڑ اور نیم تکمیلی موڑ کے بیرونی دائرے کے لیے پوزیشننگ ڈیٹم تیار کرنا ہے۔ سیمی فنشنگ ٹرننگ کا بیرونی دائرہ گہرے سوراخ کی مشینی کے لیے پوزیشننگ ڈیٹم تیار کرتا ہے۔ سیمی فنشنگ ٹرننگ کا بیرونی دائرہ سامنے اور پیچھے ٹیپر ہول مشیننگ کے لیے پوزیشننگ ڈیٹم بھی تیار کرتا ہے۔ اس کے برعکس، ٹیپر پلگ لگانے کے بعد سامنے اور پیچھے کے ٹیپر کے سوراخ اوپر والے سوراخ سے لیس ہوتے ہیں، اور بیرونی دائرے کی سیمی فنشنگ اور فنشنگ کے لیے پوزیشننگ ڈیٹم تیار کیا جاتا ہے۔ اور ٹیپر ہول کے آخری پیسنے کے لیے پوزیشننگ ڈیٹم وہ جرنل ہے جو پچھلے عمل میں گراؤنڈ کیا گیا ہے۔ سطح.

شافٹ فورجنگس

5. پروسیسنگ کی ترتیب کے مطابق عمل کا تعین کیا جانا چاہئے، اور دو اصولوں میں مہارت حاصل کی جانی چاہئے:

1. عمل میں پوزیشننگ ڈیٹم جہاز عمل سے پہلے ترتیب دیا جانا چاہئے. مثال کے طور پر، گہرے سوراخ کی پروسیسنگ کا اہتمام بیرونی سطح پر کسی نہ کسی طرح موڑنے کے بعد کیا جاتا ہے تاکہ پوزیشننگ ریفرنس سطح کے طور پر زیادہ درست جرنل حاصل کیا جا سکے تاکہ گہرے سوراخ کی پروسیسنگ کے دوران دیوار کی یکساں موٹائی کو یقینی بنایا جا سکے۔

2. ہر سطح کی پروسیسنگ کو کھردری اور باریک کے لیے الگ کیا جانا چاہیے، پہلے کھردرا اور پھر ٹھیک، کئی بار اس کی درستگی اور کھردری کو بتدریج بہتر بنایا جائے۔ مرکزی سطح کی تکمیل کو آخر میں ترتیب دیا جانا چاہئے۔

دھات کے ڈھانچے اور پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، گرمی کے علاج کے عمل، جیسے اینیلنگ، نارملائزنگ، وغیرہ، عام طور پر مکینیکل پروسیسنگ سے پہلے ترتیب دی جانی چاہیے۔

شافٹ فورجنگز کی میکانکی خصوصیات کو بہتر بنانے اور اندرونی تناؤ کو ختم کرنے کے لیے، گرمی کے علاج کے عمل، جیسے بجھانے اور ٹمپرنگ، عمر بڑھنے کا علاج، وغیرہ، عام طور پر کھردری مشینی کے بعد اور ختم ہونے سے پہلے ترتیب دیا جانا چاہیے۔