ضع في اعتبارك من ثلاث وجهات نظر ، لماذا يمكن أن يحل تصلب التعريفي محل الكربنة والتبريد

تصلب التعريفي تم تطبيقه لأول مرة لتحسين صلابة سطح الأجزاء لتلبية متطلبات مقاومة التآكل. بعد عقود من التطوير ، تطور التصلب التعريفي إلى تكنولوجيا المعالجة الحرارية الأكثر استخدامًا ، مما شكل تكنولوجيا كاملة ونظام الجودة في السيارات والسكك الحديدية وبناء السفن والآلات الهندسية وأدوات الآلات والصناعات العسكرية.

يعد التبريد التعريفي بدلاً من الكربنة والتبريد مجالًا مهمًا لتعزيزه وتطبيقه. نظرًا لاقتصادها المتميز ومؤشراتها الفنية العالية ، فقد حظيت باهتمام الصناعة. للمقارنة بين الاثنين ، يود المؤلف تحليل الجوانب التالية.

اقتصـاد

التكنولوجيا المتقدمة هي الحصول على الأداء الذي يلبي الطلب بأقل تكلفة ، والاقتصاد هو العامل الأول الذي يؤخذ في الاعتبار عند تطبيق التكنولوجيا.

1. استثمار المعدات

الاستثمار في معدات التصلب بالحث صغير نسبيًا. على سبيل المثال ، بالنسبة لمعدات التبريد للتروس متوسطة الحجم ، فإن خط الكربنة بالفرن التروس المستمر يستثمر حوالي 8 ملايين يوان ، بالإضافة إلى مكبس التبريد ، والناثرات وغيرها من المعدات المساعدة بإجمالي حوالي 15 مليون يوان. وفقًا لمقارنة السعة نفسها ، يلزم وجود أداتين من أدوات التصلب بالحث. يبلغ سعر كل أداة آلة تصلب أوتوماتيكي حوالي 1 مليون يوان ، وهو ما يمثل 10٪ إلى 20٪ فقط من معدات الكربنة. بالمقارنة مع الفرن متعدد الأغراض ، فإن القدرة الإنتاجية لأداة آلة واحدة للتصلب بالحث تعادل على الأقل تلك الخاصة بثلاثة أفران متعددة الأغراض ، واستثمارها يعادل 50٪ من الفرن متعدد الأغراض (بما في ذلك الأنظمة المساعدة).

تعد مساحة الأرضية وتركيب المعدات أيضًا جزءًا مهمًا من التكلفة. تشغل معدات الكربنة مساحة كبيرة وتتطلب احتياجات عالية من المياه والكهرباء والغاز للمصنع ، مما يؤدي إلى استثمار كبير في مصنع الإنتاج وتكاليف تركيب عالية. تشغل معدات التقسية بالحث مساحة صغيرة ، وهي سهلة التركيب ، وتكلفة أقل بكثير.

2. تكاليف تشغيل الإنتاج والإنتاج يدق

تعتبر التكلفة المنخفضة للإنتاج والتشغيل المتصلب بالحث أيضًا مؤشرًا مهمًا على قيمة الترويج لها. تشير الإحصاءات إلى أن استهلاك الطاقة للتصلب التعريفي حوالي 20٪ من الكربنة والتبريد ، واستهلاك وسيط التبريد حوالي 30٪ ، وتكلفة صيانة المعدات واستهلاك قطع الغيار حوالي 20٪ ، وانبعاث ثلاثة نفايات أيضًا منخفظ جدا.

تصلب الحث هو تسخين سريع ، وقت التسخين من بضع ثوان إلى عشرات الثواني ، ودورة الإنتاج سريعة جدًا. لها مزايا في تقليل تكاليف العمالة وتقليل معدل المنتجات قيد المعالجة.

3. مواد لأجزاء المعالجة الحرارية

هناك سلسلة خاصة من المواد للتصلب التعريفي في البلدان المتقدمة ، لكن المواد الخاصة لا تعني التكلفة العالية ، ولكنها مجرد تعديلات لتحقيق نتائج أفضل. يعد نطاق اختيار مواد التصلب بالحث هو الأكثر شمولاً ، وبسبب أدائه الممتاز الفريد ، يمكن استخدام المواد منخفضة التكلفة لاستبدال مواد الكربنة ذات الأسعار الأعلى. تتطلب درجة الحرارة المرتفعة والوقت الطويل للمعالجة بالكربنة اهتمامًا خاصًا للتحكم في نمو الحبوب. لذلك ، يجب أن يحتوي الفولاذ المستخدم في الكربنة على محتوى معين من عناصر سبيكة الحبوب المكررة.

4. المعالجة بعد المعالجة الحرارية

في ممارسة الكربنة والتبريد ، غالبًا ما تتآكل الطبقة الكربونية في عملية الطحن اللاحقة. والسبب هو أن الطبقة الكربونية ضحلة نسبيًا ومتهالكة جزئيًا بعد تشوه المعالجة الحرارية. بالمقارنة مع المعالجة الحرارية الكيميائية مثل الكربنة ، فإن التصلب التعريفي يحتوي على طبقة صلبة أعمق ، مما يوفر مرونة أكبر للمعالجة اللاحقة ، ويقلل أيضًا من متطلبات عملية المعالجة الحرارية المسبقة ، وبالتالي فإن تكلفة المعالجة منخفضة ، ومعدل الخردة هو قليل.