Rozważ z trzech perspektyw, dlaczego hartowanie indukcyjne może zastąpić nawęglanie i hartowanie

Hartowanie indukcyjne został po raz pierwszy zastosowany w celu poprawy twardości powierzchni części, aby spełnić wymagania odporności na zużycie. Po dziesięcioleciach rozwoju hartowanie indukcyjne stało się najczęściej stosowaną technologią obróbki cieplnej, tworząc kompletną technologię i system jakości w przemyśle motoryzacyjnym, kolejowym, stoczniowym, maszynowym, obrabiarkowym i wojskowym.

Ważnym polem jego promocji i zastosowania jest hartowanie indukcyjne zamiast nawęglania i hartowania. Opierając się na wyjątkowej ekonomii i wysokich wskaźnikach technicznych, zwrócił na siebie uwagę branży. Dla porównania między nimi autor chciałby dokonać analizy w następujących aspektach.

Gospodarka

Zaawansowana technologia ma na celu uzyskanie wydajności spełniającej zapotrzebowanie przy najniższych kosztach, a ekonomia jest pierwszym czynnikiem branym pod uwagę przy stosowaniu technologii.

1. Inwestycja w sprzęt

Inwestycja w sprzęt do hartowania indukcyjnego jest stosunkowo niewielka. Na przykład, w przypadku sprzętu do hartowania kół zębatych średniej wielkości, linia nawęglania do ciągłego nawęglania kół zębatych ma inwestycję w wysokości około 8 milionów juanów, plus prasa do hartowania, rozrzutniki i inne urządzenia pomocnicze za łączną kwotę około 15 milionów juanów. Zgodnie z tym samym porównaniem wydajności wymagane są dwie obrabiarki do hartowania indukcyjnego. Cena każdej automatycznej obrabiarki do hartowania wynosi około 1 miliona juanów, co stanowi tylko 10% do 20% sprzętu do nawęglania. W porównaniu z piecem wielofunkcyjnym, zdolność produkcyjna jednej obrabiarki do hartowania indukcyjnego jest co najmniej równoważna z trzema piecami wielofunkcyjnymi, a jej inwestycja to 50% wielkości pieca wielofunkcyjnego (wraz z instalacjami pomocniczymi).

Istotną częścią kosztów jest również powierzchnia i instalacja sprzętu. Sprzęt do nawęglania zajmuje dużą powierzchnię i wymaga wysokich wymagań w zakresie wody, elektryczności i gazu dla zakładu, co skutkuje dużą inwestycją w zakład produkcyjny i wysokimi kosztami instalacji. Sprzęt do hartowania indukcyjnego zajmuje niewielką powierzchnię, jest łatwy w instalacji i kosztuje znacznie mniej.

2. Koszty operacyjne produkcji i uderzenia produkcyjne

Niski koszt produkcji i eksploatacji hartowania indukcyjnego jest również ważnym wskaźnikiem jego walorów promocyjnych. Statystyki pokazują, że energochłonność hartowania indukcyjnego to ok. 20% nawęglania i hartowania, zużycie medium hartowniczego ok. 30%, koszt utrzymania sprzętu i zużycie części zamiennych ok. 20%, a także emisja trzech odpadów bardzo niski.

Hartowanie indukcyjne to szybkie nagrzewanie, czas nagrzewania wynosi od kilku sekund do kilkudziesięciu sekund, a cykl produkcyjny jest bardzo szybki. Ma zalety w zakresie obniżenia kosztów pracy i zmniejszenia ilości produktów w toku.

3. Materiały na części do obróbki cieplnej

Istnieje specjalna seria materiałów do hartowania indukcyjnego w krajach rozwiniętych, ale specjalne materiały nie oznaczają wysokich kosztów, ale są tylko korektami w celu uzyskania lepszych wyników. Asortyment materiałów do hartowania indukcyjnego jest najszerszy, a ze względu na wyjątkową doskonałą wydajność, tanie materiały mogą być stosowane do zastąpienia droższych materiałów do nawęglania. Wysoka temperatura i długi czas obróbki nawęglania wymagają szczególnej uwagi, aby kontrolować rozrost ziarna. Dlatego stal używana do nawęglania musi zawierać pewną zawartość pierwiastków stopowych o rafinowanym ziarnie.

4. Przetwarzanie po obróbce cieplnej

W praktyce nawęglania i hartowania warstwa nawęglona często ulega ścieraniu w późniejszym procesie szlifowania. Powodem jest to, że warstwa nawęglona jest stosunkowo płytka i częściowo zużyta po odkształceniu obróbki cieplnej. W porównaniu z chemiczną obróbką cieplną, taką jak nawęglanie, hartowanie indukcyjne ma głębszą warstwę utwardzoną, co zapewnia większą elastyczność późniejszej obróbki, a także zmniejsza wymagania dotyczące procesu obróbki wstępnej, dzięki czemu koszt przetwarzania jest niski, a wskaźnik złomu jest Niska.