從三個角度考慮為什麼感應淬火可以代替滲碳淬火

感應淬火 最早應用於提高零件表面硬度，以滿足耐磨性要求。 經過幾十年的發展，感應淬火已發展成為應用最廣泛的熱處理技術，在汽車、鐵路、船舶、工程機械、機床、軍工等行業形成了完整的技術和質量體系。

感應淬火代替滲碳淬火是其推廣應用的重要領域。 憑藉其突出的經濟性和較高的技術指標，受到了業界的關注。 對於兩者的比較，筆者想從以下幾個方面進行分析。

經濟

先進的技術是以最低的成本獲得滿足需求的性能，經濟性是技術應用的首要考慮因素。

1、設備投資

感應淬火設備的投資相對較小。 例如中型齒輪的淬火設備，一條齒輪連續爐滲碳線投資約8萬元，加上一台淬火壓機、吊具等輔助設備共計約15萬元。 根據相同的產能比較，需要兩台感應淬火機床。 每台自動淬火機床的價格在1萬元左右，僅為滲碳設備的10%～20%。 與多用爐相比，一台感應淬火機床的生產能力至少相當於三台多用爐的生產能力，其投資相當於多用爐（含輔助系統）的50%。

設備的佔地面積和安裝也是成本的重要組成部分。 滲碳設備佔地面積大，對廠房的水、電、氣要求高，導致生產廠房投資大，安裝費用高。 感應淬火設備佔地面積小，安裝方便，成本低。

2. 生產運營成本和生產節拍

感應淬火生產經營成本低也是其推廣價值的重要標誌。 據統計，感應淬火的能耗約為滲碳淬火的20%，淬火介質的消耗約為30%，設備維修費用和備件消耗約為20%，三廢的排放也為非常低。

感應淬火是快速加熱，加熱時間從幾秒到幾十秒，生產週期非常快。 它在降低人工成本和降低在製品率方面具有優勢。

3. 熱處理件材料

發達國家有專門用於感應淬火的系列材料，但特殊材料並不意味著成本高，只是為了達到更好的效果而進行的調整。 感應淬火材料的選擇範圍是最廣泛的，而且由於其獨特的優良性能，可以用低成本的材料代替價格較高的滲碳材料。 滲碳處理溫度高、時間長，需要特別注意控制晶粒長大。 因此，用於滲碳的鋼必須含有一定含量的細晶合金元素。

4、熱處理後加工

在滲碳淬火的實踐中，滲碳層在後續的磨削過程中往往會磨損掉。 原因是滲碳層較淺，熱處理變形後部分磨損。 與滲碳等化學熱處理相比，感應淬火具有更深的硬化層，為後續加工帶來更大的靈活性，同時也降低了對預熱處理工藝的要求，因此加工成本低，廢品率低。低的。