Tenk fra tre perspektiver på hvorfor induksjonsherding kan erstatte forgassing og slukking

Induksjonsherding ble først påført for å forbedre overflatenes hardhet på deler for å oppfylle kravene til slitestyrke. Etter flere tiår med utvikling har induksjonsherding utviklet seg til den mest brukte varmebehandlingsteknologien og danner et komplett teknologi- og kvalitetssystem innen bil-, jernbane-, skipsbyggings-, ingeniørmaskiner, maskinverktøy og militærindustri.

Induksjonstopp i stedet for karbonisering og slukking er et viktig felt for markedsføring og anvendelse. Basert på sin enestående økonomi og høye tekniske indikatorer, har den fått oppmerksomhet fra bransjen. For sammenligningen mellom de to vil forfatteren analysere i de følgende aspektene.

Økonomi

Avansert teknologi er å oppnå ytelsen som dekker etterspørselen til den laveste kostnaden, og økonomi er den første faktoren som vurderes ved bruk av teknologi.

1. Utstyrsinvestering

Investeringen i induksjonsherdeutstyr er relativt liten. For eksempel, for slukkeutstyret til mellomstore tannhjul, har en kontinuerlig ovn forgassingslinje en investering på omtrent 8 millioner yuan, pluss en slukkepresse, spredere og annet hjelpeutstyr for totalt ca 15 millioner yuan. I henhold til samme kapasitetssammenligning kreves to induksjonsherdende maskinverktøy. Prisen på hvert automatisk herdingsverktøy er omtrent 1 million yuan, som bare er 10% til 20% av karbureringsutstyret. Sammenlignet med flerbruksovnen, er produksjonskapasiteten til ett induksjonsherdemaskinverktøy minst ekvivalent med tre universelle ovner, og investeringen tilsvarer 50% av flerbruksovnen (inkludert hjelpesystemer).

Gulvplass og installasjon av utstyret er også en viktig del av kostnaden. Karburiseringsutstyret opptar et stort område og krever høye vann-, strøm- og gassbehov for anlegget, noe som resulterer i en stor investering i produksjonsanlegget og høye installasjonskostnader. Induksjonsherdeutstyret opptar et lite område, er enkelt å installere og koster mye mindre.

2. Produksjonskostnader og produksjonsslag

De lave kostnadene ved induksjonsherding av produksjon og drift er også en viktig indikator på markedsføringsverdien. Statistikk viser at energiforbruket ved induksjonsherding er omtrent 20%av forgassing og slukking, forbruket av slukningsmedium er omtrent 30%, kostnadene for vedlikehold av utstyr og forbruk av reservedeler er omtrent 20%, og utslipp av tre avfall er også veldig lav.

Induksjonsherding er rask oppvarming, oppvarmingstiden er fra noen få sekunder til titalls sekunder, og produksjonssyklusen er veldig rask. Det har fordeler med å redusere lønnskostnadene og redusere hastigheten på produkter i prosess.

3. Materialer for varmebehandlingsdeler

Det er en spesiell serie materialer for induksjonsherding i utviklede land, men spesialmaterialene betyr ikke høye kostnader, men er bare justeringer for å oppnå bedre resultater. Utvalget av induksjonsherdende materialer er det mest omfattende, og på grunn av sin unike gode ytelse kan rimelige materialer brukes til å erstatte dyrere karbureringsmaterialer. Den høye temperaturen og lang tid med karbureringsbehandling krever spesiell oppmerksomhet for å kontrollere kornveksten. Derfor må stålet som brukes til forgassing inneholde et visst innhold av raffinerte kornlegeringselementer.

4. Behandling etter varmebehandling

I løpet av forgassing og slukking blir det karburerte laget ofte slitt i den påfølgende slipeprosessen. Årsaken er at det karburerte laget er relativt grunt og delvis slitt etter at varmebehandlingen er deformert. Sammenlignet med kjemisk varmebehandling som forgassing, har induksjonsherding et dypere herdet lag, noe som gir større fleksibilitet til påfølgende behandling, og reduserer også kravene til forvarmebehandlingsprosessen, slik at behandlingskostnadene er lave og skraphastigheten er lav.