site logo

Három nézőpontból fontolja meg, hogy az indukciós edzés miért helyettesítheti a szénsavasítást és a kioltást

Három nézőpontból fontolja meg, hogy az indukciós edzés miért helyettesítheti a szénsavasítást és a kioltást

Indukciós edzés először az alkatrészek felületi keménységének javítására alkalmazták, hogy megfeleljenek a kopásállóság követelményeinek. Több évtizedes fejlesztés után az indukciós edzés a legszélesebb körben használt hőkezelési technológiává fejlődött, és komplett technológiát és minőségi rendszert alkotott az autóiparban, a vasúton, a hajógyártásban, a mérnöki gépekben, a szerszámgépekben és a katonai iparban.

Az indukciós kioltás a szénhidrogén és a kioltás helyett népszerűsítésének és alkalmazásának fontos területe. Kiemelkedő gazdaságossága és magas műszaki mutatói alapján felkeltette az ipar figyelmét. A kettő közötti összehasonlításhoz a szerző a következő szempontokat szeretné elemezni.

Gazdaság

A fejlett technológia célja, hogy a legalacsonyabb költséggel elérje a keresletnek megfelelő teljesítményt, és a gazdaságosság az első tényező, amelyet figyelembe vesznek a technológia alkalmazásában.

1. Eszközberuházás

Az indukciós edző berendezésekbe történő befektetés viszonylag kicsi. Például a közepes méretű fogaskerekek kioltó berendezései esetében a fogaskerék-folyamatos kemencés porlasztóvezeték beruházása mintegy 8 millió jüan, plusz a kioltó prés, szórógépek és egyéb segédberendezések összesen mintegy 15 millió jüanért. Ugyanazon kapacitás -összehasonlítás szerint két indukciós edző szerszámgépre van szükség. Az egyes automatikus keményedő szerszámgépek ára körülbelül 1 millió jüan, ami csak a széntartó berendezések 10-20% -a. A többcélú kemencéhez képest egy indukciós edző szerszámgép termelési kapacitása legalább egyenértékű három többcélú kemencével, beruházása pedig a többcélú kemence (beleértve a segédrendszereket) 50% -ával.

Az alapterület és a berendezés felszerelése szintén fontos része a költségeknek. A karbonizáló berendezés nagy területet foglal el, és magas víz-, villamosenergia- és gázigényt igényel az üzem számára, ami nagy beruházást eredményez a gyártóüzemben és magas telepítési költségeket eredményez. Az indukciós edzőberendezés kis területet foglal el, könnyen telepíthető és sokkal kevesebbe kerül.

2. A termelés működési költségei és a termelési ütemek

Az indukciós edzés gyártásának és üzemeltetésének alacsony költsége is fontos mutatója promóciós értékének. A statisztikák azt mutatják, hogy az indukciós edzés energiafogyasztása a szén -dioxid és a kvencselés körülbelül 20%-a, a kioltó közeg fogyasztása körülbelül 30%, a berendezések karbantartásának és a pótalkatrészek fogyasztásának költsége körülbelül 20%, és három hulladék kibocsátása is nagyon alacsony.

Az indukciós edzés gyors felmelegedés, a hevítési idő néhány másodperctől tíz másodpercig tart, és a gyártási ciklus nagyon gyors. Előnyei a munkaerőköltségek csökkentésében és a folyamat közbeni termékek arányának csökkentésében.

3. Anyagok alkatrészek hőkezeléséhez

A fejlett országokban létezik egy speciális anyagcsalád az indukciós edzéshez, de a speciális anyagok nem jelentenek magas költségeket, hanem csak kiigazítások a jobb eredmények elérése érdekében. Az indukciós edzőanyagok választéka a legszélesebb körű, és egyedülálló kiváló teljesítménye miatt alacsony költségű anyagok használhatók fel a magasabb árú szénhidrogén anyagok cseréjére. A magas hőmérséklet és a hosszú széntartalmú kezelés különös figyelmet igényel a szemek növekedésének szabályozására. Ezért a karbonizáláshoz használt acélnak tartalmaznia kell bizonyos mennyiségű finomított szemcseötvözet -elemet.

4. Feldolgozás hőkezelés után

A karbonizálás és a kioltás gyakorlatában a szénsavas réteg gyakran kopik a következő őrlési folyamat során. Ennek oka az, hogy a szénsavas réteg viszonylag sekély és részben kopott a hőkezelés deformálása után. Összehasonlítva a kémiai hőkezeléssel, például a szénhidrogénnel, az indukciós keményítés mélyebb edzett réteggel rendelkezik, amely nagyobb rugalmasságot biztosít a későbbi feldolgozáshoz, és csökkenti az előmelegítési eljárás követelményeit is, így a feldolgozási költségek alacsonyak és a hulladék aránya alacsony.