Размислите из три перспективе, зашто индукционо очвршћавање може заменити карбуризацију и гашење

Индуцтион харденинг први пут је примењен ради побољшања површинске тврдоће делова како би се испунили захтеви отпорности на хабање. Након деценија развоја, индукционо очвршћавање се развило у технологију термичке обраде која се највише користи, формирајући потпуну технологију и систем квалитета у аутомобилској, железничкој, бродоградњи, машинским машинама, алатним машинама и војној индустрији.

Индукционо гашење уместо карбуризације и гашења важно је поље његове промоције и примене. На основу изузетне економичности и високих техничких показатеља, привукао је пажњу индустрије. За поређење ова два, аутор би желео да анализира следеће аспекте.

Привреда

Напредна технологија треба да постигне перформансе које задовољавају потражњу по најнижој цени, а економичност је први фактор који се узима у обзир при примени технологије.

1. Улагање у опрему

Улагање у опрему за индукционо каљење релативно је мало. На пример, за опрему за гашење средњих зупчаника, линија за карбуризацију зупчасте пећи има улагање од око 8 милиона јуана, плус преша за гашење, посипачи и друга помоћна опрема за укупно око 15 милиона јуана. Према истом поређењу капацитета, потребне су две алатне машине за индукционо очвршћавање. Цена сваке машине за аутоматско очвршћавање је око 1 милион јуана, што је само 10% до 20% опреме за карбуризацију. У поређењу са вишенаменском пећи, производни капацитет једне алатне машине за индукционо очвршћавање најмање је еквивалентан капацитету три вишенаменске пећи, а њено улагање је еквивалентно 50% вишенаменске пећи (укључујући и помоћне системе).

Површина пода и уградња опреме су такође важан део трошкова. Опрема за карбуризацију заузима велику површину и захтева велике потребе за водом, електричном енергијом и гасом, што доводи до великих улагања у производни погон и високих трошкова инсталације. Опрема за индукционо очвршћавање заузима малу површину, лако се инсталира и кошта много мање.

2. Оперативни трошкови производње и број откуцаја

Ниски трошкови производње и рада са индукционим каљењем такође су важан показатељ његове промотивне вредности. Статистика показује да је потрошња енергије индукционог очвршћавања око 20%карбуризације и гашења, потрошња медија за гашење око 30%, трошкови одржавања опреме и потрошња резервних делова око 20%, а емисија три отпада је такође Веома низак.

Индукционо очвршћавање је брзо загревање, време загревања је од неколико секунди до десетина секунди, а производни циклус је веома брз. Има предности у смањењу трошкова рада и смањењу стопе производа у процесу производње.

3. Материјали за делове термичке обраде

У развијеним земљама постоји посебна серија материјала за индукционо каљење, али посебни материјали не значе високе трошкове, већ су само прилагођавања ради постизања бољих резултата. Распон избора материјала за индукцијско стврдњавање је најопсежнији, а због својих јединствених изврсних перформанси, јефтини материјали могу се користити за замјену скупљих материјала за карбуризацију. Висока температура и дуго време карбуризирања захтевају посебну пажњу за контролу раста зрна. Стога челик који се користи за карбуризацију мора садржавати одређени садржај елемената легуре рафинираног зрна.

4. Прерада након топлотне обраде

У пракси карбуризације и гашења, карбуризирани слој се често троши у каснијем процесу брушења. Разлог је тај што је карбуризирани слој релативно плитак и дјеломично истрошен након топлинске обраде. У поређењу са хемијском термичком обрадом, као што је карбуризовање, индукционо очвршћавање има дубљи очврсли слој, што доноси већу флексибилност у накнадној обради, а такође смањује и захтеве за процес предгревања, па су трошкови прераде ниски, а стопа отпада је ниска.