Рассмотрим с трех точек зрения, почему индукционная закалка может заменить науглероживание и закалку.

Индукционная закалка впервые был применен для повышения твердости поверхности деталей в соответствии с требованиями износостойкости. После десятилетий развития индукционная закалка превратилась в наиболее широко используемую технологию термообработки, сформировав законченную технологию и систему качества в автомобильной, железнодорожной, судостроительной, машиностроительной, станкостроительной и военной промышленности.

Индукционная закалка вместо науглероживания и закалки является важной областью ее продвижения и применения. Благодаря своей выдающейся экономичности и высоким техническим показателям он привлек внимание отрасли. Для сравнения между ними автор хотел бы проанализировать следующие аспекты.

экономика

Передовые технологии призваны обеспечить производительность, отвечающую требованиям, при минимальных затратах, а экономия – это первый фактор, который учитывается при применении технологии.

1. Инвестиции в оборудование

Инвестиции в оборудование для индукционной закалки относительно невелики. Например, для закалочного оборудования зубчатых передач среднего размера линия науглероживания зубчатой ​​печи непрерывного действия требует инвестиций в размере около 8 миллионов юаней, плюс закалочный пресс, разбрасыватели и другое вспомогательное оборудование на общую сумму около 15 миллионов юаней. В соответствии с тем же сравнением производительности требуются два станка для индукционной закалки. Цена каждого автоматического закалочного станка составляет около 1 миллиона юаней, что составляет всего от 10% до 20% стоимости науглероживающего оборудования. По сравнению с многоцелевой печью, производительность одного станка для индукционной закалки по крайней мере эквивалентна мощности трех многоцелевых печей, а его капиталовложения эквивалентны 50% многоцелевой печи (включая вспомогательные системы).

Площадь помещения и установка оборудования также являются важной частью стоимости. Оборудование науглероживания занимает большую площадь и требует больших затрат на воду, электричество и газ для установки, что приводит к большим инвестициям в производственную установку и высоким затратам на установку. Оборудование для индукционной закалки занимает небольшую площадь, легко устанавливается и стоит значительно дешевле.

2. Производственные операционные расходы и производственные показатели

Низкая стоимость производства и эксплуатации индукционной закалки также является важным показателем ее рекламной ценности. Статистика показывает, что энергозатраты на индукционную закалку составляют около 20% от науглероживания и закалки, расход закалочной среды около 30%, затраты на обслуживание оборудования и расход запчастей около 20%, а также выброс трех отходов. очень низко.

Индукционная закалка – это быстрый нагрев, время нагрева составляет от нескольких секунд до десятков секунд, а производственный цикл очень быстр. Его преимущества заключаются в снижении затрат на рабочую силу и снижении количества незавершенной продукции.

3. Материалы для термообработки деталей.

В развитых странах существует специальная серия материалов для индукционной закалки, но специальные материалы не означают высокой стоимости, а являются лишь приспособлениями для достижения лучших результатов. Диапазон выбора материалов для индукционной закалки является самым обширным, и благодаря своим уникальным превосходным характеристикам недорогие материалы могут использоваться для замены более дорогих материалов для науглероживания. Высокая температура и длительное время науглероживания требуют особого внимания для контроля роста зерна. Следовательно, сталь, используемая для науглероживания, должна содержать определенное количество легирующих элементов с мелким зерном.

4. Обработка после термообработки

В практике науглероживания и закалки науглероженный слой часто стирается в процессе последующего шлифования. Причина в том, что науглероженный слой относительно неглубокий и частично изнашивается после деформации термообработки. По сравнению с химической термообработкой, такой как науглероживание, индукционная закалка имеет более глубокий упрочненный слой, что обеспечивает большую гибкость последующей обработки, а также снижает требования к процессу предварительной термообработки, поэтому стоимость обработки низкая, а процент брака составляет низкий.