Үш тұрғыдан қарастырайық, неге индукциялық қатаю көмірсуту мен сөндірудің орнын басады

Индукциялық қатаю алғаш рет тозуға төзімділік талаптарын қанағаттандыру үшін бөлшектердің беткі қаттылығын жақсарту үшін қолданылды. Ондаған жылдар бойы дамығаннан кейін, индукциялық қатаю машинада, теміржолда, кеме жасауда, инженерлік машиналарда, станоктарда және әскери өнеркәсіпте толық технология мен сапа жүйесін құрайтын ең көп қолданылатын термиялық өңдеу технологиясына айналды.

Карбюрация мен сөндірудің орнына индукциялық сөндіру – оны ілгерілету мен қолданудың маңызды саласы. Көрнекті экономика мен жоғары техникалық көрсеткіштерге сүйене отырып, ол өнеркәсіптің назарын аударды. Екеуін салыстыру үшін автор келесі аспектілерде талдау жасағысы келеді.

экономика

Жетілдірілген технология – бұл сұранысты қанағаттандыратын өнімділікті ең төмен бағамен алу, ал үнемдеу – бұл технологияны қолдануда қарастырылатын бірінші фактор.

1. Жабдықтарды инвестициялау

Индукциялық қатайтатын қондырғыларға салынған инвестиция салыстырмалы түрде аз. Мысалы, орташа тісті берілістерді сөндіру жабдығы үшін тісті берік пешті карбюрлеу желісі шамамен 8 миллион юань инвестицияға ие, сөндіру прессі, шашыратқыштар және басқа қосалқы жабдықтар жалпы сомасы шамамен 15 миллион юань. Бірдей сыйымдылық салыстыруына сәйкес екі индукциялық қатайтатын станок қажет. Әрбір автоматты қатайтатын станоктың бағасы шамамен 1 миллион юань құрайды, бұл карбюра жабдығының 10% -дан 20% -ына дейін. Көп мақсатты пешпен салыстырғанда, бір индукциялық қатайтатын станоктың өндірістік қуаты кем дегенде үш көп мақсатты пештің эквивалентіне тең, ал оның инвестициясы көп мақсатты пештің 50% -ына (қосалқы жүйелерді қоса алғанда) тең.

Еденнің кеңістігі мен жабдықты орнату да шығынның маңызды бөлігі болып табылады. Карбюраторлық қондырғы үлкен аумақты алып жатыр және қондырғыға су, электр энергиясы мен газға жоғары талап қояды, нәтижесінде өндірістік қондырғыға үлкен инвестиция және монтаждау шығындары жоғары болады. Индукциялық қатайтатын қондырғы шағын аумақты алады, монтаждау оңай, бағасы әлдеқайда төмен.

2. Өндірістік операциялық шығындар мен өндіріс ырғағы

Өндіріс пен өндірістің индукциялық қатаюының төмен құны, сондай -ақ оның жарнамалық құндылығының маңызды көрсеткіші болып табылады. Статистика көрсеткендей, индукциялық қатаюдың энергия шығыны көмірлеу мен сөндірудің шамамен 20%құрайды, сөндіру ортасының шығыны шамамен 30%құрайды, жабдыққа қызмет көрсету мен қосалқы бөлшектердің шығыны шамамен 20%құрайды, сонымен қатар үш қалдықтың шығарылуы өте төмен.

Индукциялық қатаю – бұл тез қыздыру, қыздыру уақыты бірнеше секундтан ондаған секундқа дейін, ал өндірістік цикл өте жылдам. Оның еңбек шығындарын төмендетуде және өңделмеген өнім мөлшерін төмендетуде артықшылықтары бар.

3. Термиялық өңдеуге арналған бөлшектерге арналған материалдар

Дамыған елдерде индукциялық қатайтуға арналған материалдардың арнайы сериясы бар, бірақ арнайы материалдар жоғары бағаны білдірмейді, тек жақсы нәтижеге жету үшін түзетулер болып табылады. Индукциялық қатайтатын материалдардың таңдау диапазоны ең ауқымды болып табылады және бірегей тамаша өнімділіктің арқасында жоғары бағалы карбюраторлық материалдарды ауыстыру үшін арзан материалдарды қолдануға болады. Жоғары температура мен көміртекті өңдеудің ұзақ уақытқа созылуы астықтың өсуін бақылауға ерекше назар аударуды қажет етеді. Сондықтан карбюратирлеу үшін қолданылатын болат құрамында тазартылған астық қорытпасы элементтерінің белгілі бір мөлшері болуы керек.

4. Термиялық өңдеуден кейін өңдеу

Карбюрациялау мен сөндіру тәжірибесінде карбюратталған қабат кейінгі тегістеу процесінде жиі тозады. Мұның себебі – карбюрленген қабат салыстырмалы түрде таяз және термиялық өңдеу деформацияланғаннан кейін ішінара тозады. Химиялық термиялық өңдеумен салыстырғанда, мысалы, карбюраторлық индукцияның қатайтылған қабаты тереңірек болады, ол кейінгі өңдеуге икемділік әкеледі, сонымен қатар алдын ала термиялық өңдеу процесіне қойылатын талаптарды төмендетеді, сондықтан өңдеу құны төмен, ал сынық жылдамдығы төмен