Betrachten Sie aus drei Perspektiven, warum Induktionshärten das Aufkohlen und Abschrecken ersetzen kann

Induktionshärten wurde erstmals angewendet, um die Oberflächenhärte von Teilen zu verbessern, um die Anforderungen an die Verschleißfestigkeit zu erfüllen. Nach jahrzehntelanger Entwicklung hat sich das Induktionshärten zur am weitesten verbreiteten Wärmebehandlungstechnologie entwickelt und bildet ein komplettes Technologie- und Qualitätssystem in der Automobil-, Eisenbahn-, Schiffbau-, Maschinenbau-, Werkzeugmaschinen- und Militärindustrie.

Induktives Abschrecken statt Aufkohlen und Abschrecken ist ein wichtiges Feld seiner Förderung und Anwendung. Aufgrund seiner hervorragenden Wirtschaftlichkeit und hohen technischen Indikatoren hat es die Aufmerksamkeit der Branche auf sich gezogen. Für den Vergleich zwischen beiden möchte der Autor folgende Aspekte analysieren.

Wirtschaft

Fortschrittliche Technologie soll die Leistung, die den Anforderungen entspricht, zu niedrigsten Kosten erzielen, und Wirtschaftlichkeit ist der erste Faktor, der bei der Anwendung der Technologie berücksichtigt wird.

1. Ausrüstungsinvestitionen

Die Investition in Induktionshärteanlagen ist relativ gering. Für die Abschreckausrüstung von mittelgroßen Zahnrädern beispielsweise hat eine Aufkohlungslinie für einen Zahnraddurchlaufofen eine Investition von etwa 8 Millionen Yuan sowie eine Abschreckpresse, Spreizer und andere Hilfseinrichtungen für insgesamt etwa 15 Millionen Yuan. Nach dem gleichen Leistungsvergleich werden zwei Werkzeugmaschinen zum Induktionshärten benötigt. Der Preis jeder automatischen Härtemaschine beträgt etwa 1 Million Yuan, was nur 10 bis 20 % der Aufkohlungsausrüstung entspricht. Im Vergleich zum Mehrzweckofen entspricht die Produktionskapazität einer Induktionshärtemaschine mindestens der von drei Mehrzwecköfen und die Investition entspricht 50 % des Mehrzweckofens (inklusive Nebenanlagen).

Die Stellfläche und die Installation der Geräte sind ebenfalls ein wichtiger Teil der Kosten. Die Aufkohlungsausrüstung nimmt eine große Fläche ein und erfordert einen hohen Wasser-, Strom- und Gasbedarf für die Anlage, was zu großen Investitionen in die Produktionsanlage und hohen Installationskosten führt. Die Induktionshärtungsanlage nimmt eine kleine Fläche ein, ist einfach zu installieren und kostet viel weniger.

2. Produktionsbetriebskosten und Produktionsschläge

Die geringen Produktions- und Betriebskosten des Induktionshärtens sind ebenfalls ein wichtiger Indikator für seinen Werbewert. Statistiken zeigen, dass der Energieverbrauch des Induktionshärtens etwa 20% des Aufkohlens und Abschreckens beträgt, der Verbrauch des Abschreckmediums etwa 30%, die Kosten für die Wartung der Ausrüstung und der Verbrauch von Ersatzteilen etwa 20% betragen und die Emission von drei Abfällen ebenfalls beträgt sehr niedrig.

Beim Induktionshärten handelt es sich um eine schnelle Erwärmung, die Erwärmungszeit beträgt einige Sekunden bis zu mehreren zehn Sekunden und der Produktionszyklus ist sehr schnell. Es hat Vorteile bei der Reduzierung der Arbeitskosten und der Reduzierung der Rate von In-Prozess-Produkten.

3. Materialien für Wärmebehandlungsteile

Es gibt eine spezielle Reihe von Materialien für das Induktionshärten in entwickelten Ländern, aber die speziellen Materialien bedeuten keine hohen Kosten, sondern sind nur Anpassungen, um bessere Ergebnisse zu erzielen. Die Auswahl an induktionshärtenden Werkstoffen ist am umfangreichsten, und aufgrund ihrer einzigartigen hervorragenden Leistung können kostengünstige Werkstoffe die höherpreisigen Aufkohlungswerkstoffe ersetzen. Die hohe Temperatur und die lange Zeit der Aufkohlungsbehandlung erfordern besondere Aufmerksamkeit, um das Kornwachstum zu kontrollieren. Daher muss der zum Aufkohlen verwendete Stahl einen gewissen Gehalt an Legierungselementen mit raffiniertem Korn enthalten.

4. Verarbeitung nach Wärmebehandlung

In der Praxis des Aufkohlens und Abschreckens wird die aufgekohlte Schicht beim anschließenden Schleifprozess häufig abgetragen. Der Grund dafür ist, dass die aufgekohlte Schicht relativ flach ist und teilweise abgenutzt ist, nachdem die Wärmebehandlung verformt wurde. Im Vergleich zur chemischen Wärmebehandlung wie dem Aufkohlen hat das Induktionshärten eine tiefere Härteschicht, die eine größere Flexibilität bei der Weiterverarbeitung bringt und auch die Anforderungen an den Vorwärmebehandlungsprozess reduziert, so dass die Verarbeitungskosten niedrig sind und die Ausschussrate ist niedrig.