XNUMXつの観点から、高周波焼入れが浸炭と焼入れに取って代わることができる理由を考えてみましょう。

高周波焼入れ 耐摩耗性の要件を満たすために部品の表面硬度を改善するために最初に適用されました。 数十年の開発の後、高周波焼入れは最も広く使用されている熱処理技術に発展し、自動車、鉄道、造船、エンジニアリング機械、工作機械、および軍事産業で完全な技術と品質システムを形成しています。

浸炭や焼入れの代わりに誘導焼入れは、その促進と応用の重要な分野です。 その卓越した経済性と高い技術指標に基づいて、業界の注目を集めています。 両者を比較するために、著者は以下の側面で分析したいと思います。

経済

高度な技術は、最小のコストで需要を満たす性能を実現することであり、経済は技術の適用において考慮される最初の要素です。

1.設備投資

高周波焼入れ装置への投資は比較的少ないです。 例えば、中型歯車の焼入れ設備の場合、歯車連続炉浸炭ラインの投資額は約8万元で、焼入れプレス、スプレッダーなどの補助設備は合計約15万元である。 同じ容量比較によると、1つの高周波焼入れ工作機械が必要です。 各自動硬化工作機械の価格は約10万元で、浸炭設備の20％から50％に過ぎません。 多目的炉と比較して、XNUMXつの高周波焼入れ工作機械の生産能力は少なくともXNUMXつの多目的炉の生産能力と同等であり、その投資は多目的炉（補助システムを含む）のXNUMX％に相当します。

床面積と機器の設置もコストの重要な部分です。 浸炭装置は広い面積を占め、プラントに高い水、電気、ガスの要件を必要とするため、生産プラントへの多額の投資と高い設置コストが発生します。 高周波焼入れ装置は、占有面積が小さく、設置が簡単で、コストもはるかに低くなります。

2.生産運用コストと生産ビート

高周波焼入れの製造と操作の低コストも、その促進価値の重要な指標です。 統計によると、高周波焼入れのエネルギー消費量は浸炭および焼入れの約20％、焼入れ媒体の消費量は約30％、機器のメンテナンスとスペアパーツの消費量は約20％、XNUMXつの廃棄物の排出量もとても低い。

高周波焼入れは急速加熱であり、加熱時間は数秒から数十秒であり、製造サイクルは非常に高速です。 人件費を削減し、仕掛品の割合を減らすという利点があります。

3.熱処理部品の材料

先進国には高周波焼入れ用の特別なシリーズの材料がありますが、特別な材料は高コストを意味するのではなく、より良い結果を達成するための調整にすぎません。 高周波焼入れ材料の選択範囲は最も広く、その独特の優れた性能により、低コストの材料を使用して、より高価な浸炭材料を置き換えることができます。 高温で長時間の浸炭処理は、結晶粒の成長を制御するために特別な注意を必要とします。 したがって、浸炭に使用される鋼には、特定の含有量の精製穀物合金元素が含まれている必要があります。

4.熱処理後の加工

浸炭および焼入れの実施において、浸炭層は、その後の粉砕プロセスでしばしば摩耗する。 その理由は、浸炭層が比較的浅く、熱処理が変形した後に部分的に摩耗するためです。 高周波焼入れは、浸炭などの化学的熱処理に比べて硬化層が深く、その後の加工の柔軟性が高く、予熱処理工程の必要性も少ないため、加工コストが低く、スクラップ率も低くなります。低い。