Betänk från tre perspektiv, varför induktionshärdning kan ersätta förkolning och släckning

Induktionshärdning applicerades först för att förbättra ythårdheten hos delar för att uppfylla kraven på slitstyrka. Efter decennier av utveckling har induktionshärdning utvecklats till den mest använda värmebehandlingstekniken och bildar ett komplett teknik- och kvalitetssystem inom fordons-, järnvägs-, skeppsbyggnads-, ingenjörsmaskiner, verktygsmaskiner och militära industrier.

Induktionskylning istället för förkolning och släckning är ett viktigt område för marknadsföring och tillämpning. Baserat på sin enastående ekonomi och höga tekniska indikatorer har den fått branschens uppmärksamhet. För jämförelsen mellan de två skulle författaren vilja analysera i följande aspekter.

Ekonomi

Avancerad teknik är att få prestanda som uppfyller efterfrågan till lägsta kostnad, och ekonomi är den första faktorn som beaktas vid tillämpning av teknik.

1. Utrustningsinvestering

Investeringen i induktionshärdningsutrustning är relativt liten. Till exempel, för släckningsutrustning för medelstora kugghjul, har en växellåda för kontinuerlig ugn förgasning en investering på cirka 8 miljoner yuan, plus en släckpress, spridare och annan hjälputrustning för totalt cirka 15 miljoner yuan. Enligt samma kapacitetsjämförelse krävs två induktionshärdande verktygsmaskiner. Priset för varje automatisk härdningsverktyg är cirka 1 miljon yuan, vilket bara är 10% till 20% av förgasningsutrustningen. Jämfört med multifunktionsugnen är produktionskapaciteten för ett induktionshärdningsmaskinverktyg minst motsvarande för tre flerugnar, och dess investering motsvarar 50% av multifunktionsugnen (inklusive hjälpsystem).

Golvytan och installationen av utrustningen är också en viktig del av kostnaden. Förgasningsutrustningen upptar ett stort område och kräver höga krav på vatten, el och gas för anläggningen, vilket resulterar i en stor investering i produktionsanläggningen och höga installationskostnader. Induktionshärdningsutrustningen upptar ett litet område, är lätt att installera och kostar mycket mindre.

2. Produktionskostnader och produktionstakt

Den låga kostnaden för induktionshärdande produktion och drift är också en viktig indikator på dess marknadsföringsvärde. Statistik visar att energiförbrukningen för induktionshärdning är cirka 20%av förkolning och släckning, förbrukningen av släckmedium är cirka 30%, kostnaden för underhåll av utrustning och förbrukning av reservdelar är cirka 20%och utsläppen av tre avfall är också väldigt låg.

Induktionshärdning är snabb uppvärmning, uppvärmningstiden är från några sekunder till tiotals sekunder och produktionscykeln är mycket snabb. Det har fördelar med att minska arbetskostnaderna och minska hastigheten på produkter i bearbetning.

3. Material för värmebehandlingsdelar

Det finns en särskild serie material för induktionshärdning i utvecklade länder, men specialmaterialen betyder inte höga kostnader, utan är bara justeringar för att uppnå bättre resultat. Urvalet av induktionshärdande material är det mest omfattande, och på grund av dess unika utmärkta prestanda kan lågkostnadsmaterial användas för att ersätta högre förkolningsmedel. Den höga temperaturen och långa tiden med förkolningsbehandling kräver särskild uppmärksamhet för att kontrollera spannmålstillväxten. Därför måste stålet som används för förkolning innehålla ett visst innehåll av raffinerade kornlegeringselement.

4. Bearbetning efter värmebehandling

Vid förkolning och släckning slits ofta det förkolnade skiktet i den efterföljande malningsprocessen. Orsaken är att det förkolnade skiktet är relativt grunt och delvis slitet efter att värmebehandlingen deformerats. Jämfört med kemisk värmebehandling såsom förkolning, har induktionshärdning ett djupare härdat lager, vilket ger större flexibilitet för efterföljande bearbetning och minskar också kraven för förvärmebehandlingsprocessen, så bearbetningskostnaden är låg och skrothastigheten är låg.