Розглянемо з трьох точок зору, чому індукційне зміцнення може замінити вуглецювання та гасіння

Індукційне зміцнення був вперше застосований для поліпшення твердості поверхні деталей для задоволення вимог до зносостійкості. Після десятиліть розвитку індукційне загартовування перетворилося на найбільш широко використовувану технологію термічної обробки, утворивши повну технологію та систему якості в автомобільній, залізничній, суднобудівній, машинобудівній промисловості, верстатах та військовій промисловості.

Індукційне гасіння замість цементування та гасіння є важливою сферою його просування та застосування. Виходячи з чудової економічності та високих технічних показників, він привернув увагу промисловості. Для порівняння між двома авторами автор хотів би проаналізувати такі аспекти.

економіка

Передові технології полягають у досягненні продуктивності, яка задовольняє попит за найменших витрат, а економічність – це перший фактор, що враховується при застосуванні технології.

1. Інвестиції в обладнання

Інвестиції в обладнання для індукційного зміцнення відносно невеликі. Наприклад, для гартувального обладнання середніх шестерень лінія безперервного нагрівання печі має інвестиції близько 8 мільйонів юанів плюс гасильний прес, розкидачі та інше допоміжне обладнання на загальну суму близько 15 мільйонів юанів. Згідно з однаковим порівнянням потужності, потрібні два верстати для індукційного загартування. Ціна кожного автоматичного загартовувального верстата становить близько 1 млн. Юанів, що становить лише 10% до 20% обладнання для цементування. Порівняно з багатофункціональною піччю, виробнича потужність одного верстата з індукційним твердінням принаймні еквівалентна потужності трьох багатофункціональних печей, а його інвестиції еквівалентні 50% багатофункціональної печі (включаючи допоміжні системи).

Площа підлоги та встановлення обладнання також є важливою частиною вартості. Обладнання для цементування займає значну площу і вимагає від підприємства високих вимог до води, електроенергії та газу, що призводить до великих інвестицій у виробничу установку та високих витрат на установку. Обладнання для індукційного загартовування займає невелику площу, його легко встановлювати і коштує набагато дешевше.

2. Витрати на виробництво та виробничі ритми

Низька вартість виробництва та експлуатації індукційного зміцнення також є важливим показником цінності його просування. Статистика показує, що споживання енергії індукційним зміцненням становить близько 20%при цементуванні та гасінні, витрата гартувального середовища становить близько 30%, витрати на технічне обслуговування обладнання та споживання запасних частин складають близько 20%, а також викиди трьох відходів дуже низький.

Індукційне твердіння – це швидкий нагрів, час нагрівання становить від декількох секунд до десятків секунд, а виробничий цикл дуже швидкий. Він має переваги у зниженні витрат на оплату праці та зменшенні норми продукції, що переробляється.

3. Матеріали для деталей термічної обробки

У розвинених країнах існує спеціальна серія матеріалів для індукційного зміцнення, але спеціальні матеріали не означають високої вартості, а є лише коригуванням для досягнення кращих результатів. Діапазон вибору матеріалів для індукційного зміцнення є найширшим, і завдяки унікальним відмінним характеристикам, недорогі матеріали можуть бути використані для заміни більш дешевих матеріалів для цементування. Висока температура і тривалий час обпалювання потребують особливої ​​уваги, щоб контролювати зростання зерна. Тому сталь, яка використовується для цементації, повинна містити певний вміст елементів сплаву рафінованого зерна.

4. Обробка після термічної обробки

У практиці цементування та гартування цементний шар часто зношується в процесі подальшого подрібнення. Причина в тому, що вуглецевий шар відносно неглибокий і частково зношений після деформації термічної обробки. Порівняно з хімічною термічною обробкою, такою як цегляння, індукційне загартовування має більш глибокий затверділий шар, що забезпечує більшу гнучкість при подальшій обробці, а також зменшує вимоги до процесу попередньої термічної обробки, тому вартість переробки низька, а норма брухту становить низький.