Hãy xem xét từ ba khía cạnh, tại sao cứng cảm ứng có thể thay thế quá trình thấm cacbon và dập tắt

Cứng cảm ứng lần đầu tiên được áp dụng để cải thiện độ cứng bề mặt của các bộ phận nhằm đáp ứng các yêu cầu về khả năng chống mài mòn. Sau nhiều thập kỷ phát triển, đông cứng cảm ứng đã phát triển thành công nghệ xử lý nhiệt được sử dụng rộng rãi nhất, tạo thành một hệ thống công nghệ và chất lượng hoàn chỉnh trong các ngành công nghiệp ô tô, đường sắt, đóng tàu, máy móc kỹ thuật, máy công cụ và quân sự.

Dập tắt cảm ứng thay vì thấm cacbon và làm nguội là một lĩnh vực quan trọng của việc thúc đẩy và ứng dụng nó. Dựa trên nền kinh tế vượt trội và các chỉ số kỹ thuật cao, nó đã nhận được sự quan tâm của ngành. Đối với sự so sánh giữa hai loại, tác giả xin phân tích ở các khía cạnh sau.

Nên kinh tê

Công nghệ tiên tiến là đạt được hiệu suất đáp ứng nhu cầu với chi phí thấp nhất và tính kinh tế là yếu tố đầu tiên được xem xét trong việc áp dụng công nghệ.

1. Đầu tư thiết bị

Việc đầu tư vào thiết bị làm cứng cảm ứng là tương đối nhỏ. Ví dụ, đối với thiết bị dập nguội bánh răng cỡ trung bình, dây chuyền thấm cacbon lò liên tục bánh răng có vốn đầu tư khoảng 8 triệu nhân dân tệ, cộng với máy dập nguội, máy rải và các thiết bị phụ trợ khác với tổng giá trị khoảng 15 triệu nhân dân tệ. Theo cùng một so sánh công suất, cần phải có hai máy công cụ làm cứng cảm ứng. Giá của mỗi máy công cụ làm cứng tự động khoảng 1 triệu nhân dân tệ, chỉ bằng 10% đến 20% thiết bị thấm cacbon. So với lò đa năng, công suất sản xuất của một máy công cụ đông cứng cảm ứng ít nhất tương đương với ba lò đa năng và mức đầu tư tương đương 50% của lò đa năng (bao gồm cả hệ thống phụ trợ).

Không gian sàn và lắp đặt thiết bị cũng là một phần quan trọng của chi phí. Thiết bị thấm cacbon chiếm diện tích lớn và yêu cầu cao về nước, điện, khí cho nhà máy, dẫn đến đầu tư nhà máy sản xuất lớn và chi phí lắp đặt cao. Thiết bị gia cố cảm ứng chiếm một diện tích nhỏ, dễ lắp đặt và chi phí thấp hơn nhiều.

2. Chi phí vận hành sản xuất và nhịp độ sản xuất

Chi phí sản xuất và vận hành cứng cảm ứng thấp cũng là một chỉ số quan trọng đánh giá giá trị xúc tiến của nó. Thống kê cho thấy mức tiêu thụ năng lượng của quá trình làm cứng cảm ứng là khoảng 20% ​​của quá trình thấm cacbon và làm nguội, mức tiêu thụ của môi trường làm nguội là khoảng 30%, chi phí bảo trì thiết bị và tiêu thụ phụ tùng là khoảng 20%, và phát thải ba chất thải cũng là rất thấp.

Làm cứng cảm ứng là sự gia nhiệt nhanh chóng, thời gian nung nóng từ vài giây đến hàng chục giây, và chu kỳ sản xuất rất nhanh. Nó có lợi thế trong việc giảm chi phí lao động và giảm tỷ lệ sản phẩm trong quá trình.

3. Vật liệu cho các bộ phận xử lý nhiệt

Có một loạt vật liệu đặc biệt để làm cứng cảm ứng ở các nước phát triển, nhưng vật liệu đặc biệt không có nghĩa là giá thành cao, mà chỉ là sự điều chỉnh để đạt được kết quả tốt hơn. Phạm vi lựa chọn của vật liệu làm cứng cảm ứng là rộng rãi nhất và vì hiệu suất tuyệt vời duy nhất của nó, vật liệu giá rẻ có thể được sử dụng để thay thế vật liệu thấm cacbon có giá cao hơn. Nhiệt độ cao và thời gian xử lý thấm cacbon dài đòi hỏi sự chú ý đặc biệt để kiểm soát sự phát triển của hạt. Vì vậy, thép dùng để thấm cacbon phải chứa một hàm lượng nhất định các nguyên tố hợp kim hạt tinh chế.

4. Xử lý sau khi xử lý nhiệt

Trong thực hành thấm cacbon và làm nguội, lớp thấm cacbon thường bị mòn trong quá trình nghiền tiếp theo. Nguyên nhân là do lớp thấm cacbon tương đối nông và bị mòn một phần sau khi nhiệt luyện bị biến dạng. So với xử lý nhiệt hóa học như thấm cacbon, làm cứng cảm ứng có lớp cứng sâu hơn, mang lại tính linh hoạt cao hơn cho quá trình xử lý tiếp theo, đồng thời cũng giảm yêu cầu đối với quá trình xử lý nhiệt trước, do đó chi phí xử lý thấp và tỷ lệ phế phẩm là Thấp.