Zvažte ze tří perspektiv, proč může indukční kalení nahradit nauhličování a kalení

Indukční kalení byla poprvé použita ke zlepšení povrchové tvrdosti dílů, aby splňovala požadavky na odolnost proti opotřebení. Po desetiletích vývoje se z indukčního kalení stala nejpoužívanější technologie tepelného zpracování, která tvoří kompletní technologii a systém jakosti v automobilovém, železničním, lodním stavitelství, strojírenském strojírenství, obráběcích strojích a vojenském průmyslu.

Indukční kalení namísto nauhličování a kalení je důležitou oblastí jeho propagace a aplikace. Na základě své vynikající ekonomiky a vysokých technických ukazatelů si získala pozornost tohoto odvětví. Pro srovnání mezi těmito dvěma by autor chtěl analyzovat v následujících aspektech.

Ekonomika

Pokročilá technologie má dosáhnout výkonu, který odpovídá poptávce za nejnižší cenu, a ekonomika je prvním faktorem uvažovaným při aplikaci technologie.

1. Investice do vybavení

Investice do zařízení pro indukční kalení je relativně malá. Například u kalícího zařízení středních ozubených kol má zařízení na kontinuální pecní karburizační linku s investicí asi 8 milionů juanů, plus kalící lis, rozmetadla a další pomocné zařízení za celkem asi 15 milionů juanů. Podle stejného srovnání kapacity jsou vyžadovány dva obráběcí stroje s indukčním kalením. Cena každého stroje na automatické kalení je asi 1 milion juanů, což je pouze 10% až 20% karburačního zařízení. Ve srovnání s víceúčelovou pecí je výrobní kapacita jednoho obráběcího stroje s indukčním kalením přinejmenším ekvivalentní kapacitě tří víceúčelových pecí a její investice odpovídá 50% víceúčelové pece (včetně pomocných systémů).

Podlahová plocha a instalace zařízení jsou také důležitou součástí nákladů. Nauhličovací zařízení zabírá velkou plochu a vyžaduje vysoké nároky na vodu, elektřinu a plyn pro závod, což má za následek velké investice do výrobního závodu a vysoké náklady na instalaci. Indukční kalící zařízení zabírá malou plochu, snadno se instaluje a stojí mnohem méně.

2. Provozní náklady výroby a výrobní údery

Nízké náklady na výrobu a provoz indukčního kalení jsou také důležitým ukazatelem jeho propagační hodnoty. Statistiky ukazují, že spotřeba energie indukčního kalení je asi 20%nauhličování a kalení, spotřeba chladicího média je asi 30%, náklady na údržbu zařízení a spotřebu náhradních dílů jsou asi 20%a emise tří odpadů jsou také velmi nízký.

Indukční kalení je rychlé zahřívání, doba ohřevu je od několika sekund do desítek sekund a výrobní cyklus je velmi rychlý. Má výhody ve snižování mzdových nákladů a snižování rychlosti zpracovávaných produktů.

3. Materiály pro díly tepelného zpracování

Ve vyspělých zemích existuje speciální řada materiálů pro indukční kalení, ale speciální materiály neznamenají vysoké náklady, ale jsou pouze úpravami pro dosažení lepších výsledků. Sortiment materiálů pro indukční kalení je nejrozsáhlejší a díky svému jedinečnému vynikajícímu výkonu mohou být materiály s nízkými náklady použity jako náhrada za dražší karburizační materiály. Vysoká teplota a dlouhá doba zpracování nauhličením vyžadují zvláštní pozornost pro kontrolu růstu zrna. Ocel používaná k nauhličování proto musí obsahovat určitý obsah prvků rafinované slitiny zrna.

4. Zpracování po tepelném zpracování

V praxi nauhličování a kalení se nauhličená vrstva často opotřebovává v následném procesu broušení. Důvodem je, že nauhličená vrstva je po deformaci tepelného zpracování relativně mělká a částečně opotřebená. Ve srovnání s chemickým tepelným zpracováním, jako je nauhličování, má indukční kalení hlubší vytvrzenou vrstvu, což přináší větší flexibilitu pro následné zpracování a také snižuje požadavky na proces předběžného tepelného zpracování, takže náklady na zpracování jsou nízké a rychlost šrotu je nízký.