Overweeg vanuit drie perspectieven waarom inductieharden carboneren en blussen kan vervangen

Inductieharden werd voor het eerst toegepast om de oppervlaktehardheid van onderdelen te verbeteren om te voldoen aan de eisen van slijtvastheid. Na tientallen jaren van ontwikkeling heeft inductieharden zich ontwikkeld tot de meest gebruikte warmtebehandelingstechnologie en vormt het een compleet technologie- en kwaliteitssysteem in de auto-, spoorweg-, scheepsbouw-, technische machines, werktuigmachines en militaire industrieën.

Inductie blussen in plaats van carboneren en blussen is een belangrijk gebied van de promotie en toepassing ervan. Op basis van zijn uitstekende economie en hoge technische indicatoren heeft het de aandacht van de industrie gekregen. Voor de vergelijking tussen de twee wil de auteur de volgende aspecten analyseren.

Economie

Geavanceerde technologie is het verkrijgen van de prestaties die aan de vraag voldoen tegen de laagste kosten, en zuinigheid is de eerste factor die wordt overwogen bij de toepassing van technologie.

1. Apparatuurinvestering

De investering in inductiehardende apparatuur is relatief klein. Voor de blusapparatuur van middelgrote tandwielen heeft een carbonisatielijn voor een continue oven voor tandwielen bijvoorbeeld een investering van ongeveer 8 miljoen yuan, plus een bluspers, spreiders en andere hulpapparatuur voor een totaal van ongeveer 15 miljoen yuan. Volgens dezelfde capaciteitsvergelijking zijn twee inductiehardende werktuigmachines vereist. De prijs van elke automatische hardingsmachine is ongeveer 1 miljoen yuan, wat slechts 10% tot 20% is van de carburatieapparatuur. Vergeleken met de multifunctionele oven is de productiecapaciteit van één werktuigmachine voor inductieharden minstens gelijk aan die van drie multifunctionele ovens, en de investering is gelijk aan 50% van de multifunctionele oven (inclusief hulpsystemen).

Het vloeroppervlak en de installatie van de apparatuur zijn ook een belangrijk onderdeel van de kosten. De carburatieapparatuur beslaat een groot gebied en vereist hoge water-, elektriciteits- en gasvereisten voor de fabriek, wat resulteert in een grote investering in de productie-installatie en hoge installatiekosten. De apparatuur voor inductieharden neemt een klein oppervlak in beslag, is eenvoudig te installeren en kost veel minder.

2. Productiekosten en productiebeats

De lage kosten van de productie en werking van inductieharden zijn ook een belangrijke indicator van de promotiewaarde. Statistieken tonen aan dat het energieverbruik van inductieharden ongeveer 20% van het carboneren en afschrikken is, het verbruik van het afschrikmedium ongeveer 30%, de kosten van onderhoud van de apparatuur en het verbruik van reserveonderdelen is ongeveer 20%, en de uitstoot van drie afvalstoffen is ook heel laag.

Inductieharden is snelle verwarming, de verwarmingstijd is van enkele seconden tot tientallen seconden en de productiecyclus is erg snel. Het heeft voordelen bij het verlagen van de arbeidskosten en het verlagen van de snelheid van in-process producten.

3. Materialen voor warmtebehandelingsonderdelen

Er is een speciale serie materialen voor inductieharden in ontwikkelde landen, maar de speciale materialen betekenen geen hoge kosten, maar zijn slechts aanpassingen om betere resultaten te bereiken. Het assortiment inductiehardende materialen is het meest uitgebreid en vanwege de unieke uitstekende prestaties kunnen goedkope materialen worden gebruikt om duurdere carbonerende materialen te vervangen. De hoge temperatuur en de lange duur van de carboneringsbehandeling vereisen speciale aandacht om de korrelgroei te beheersen. Daarom moet het staal dat wordt gebruikt voor het carboneren een bepaald gehalte aan geraffineerde korrellegeringselementen bevatten.

4. Verwerking na warmtebehandeling

In de praktijk van carboneren en afschrikken wordt de gecarboniseerde laag vaak afgesleten in het daaropvolgende maalproces. De reden is dat de gecarboniseerde laag relatief ondiep is en gedeeltelijk versleten is nadat de warmtebehandeling is vervormd. Vergeleken met chemische warmtebehandeling zoals carboneren, heeft inductieharden een diepere geharde laag, die meer flexibiliteit biedt voor de daaropvolgende verwerking, en ook de vereisten voor het voorwarmtebehandelingsproces vermindert, dus de verwerkingskosten zijn laag en de schrootsnelheid is laag.