Endüksiyonla sertleştirmenin neden karbonlama ve su vermenin yerini alabileceğini üç açıdan düşünün.

İndüksiyon sertleştirme İlk olarak, aşınma direnci gereksinimlerini karşılamak için parçaların yüzey sertliğini iyileştirmek için uygulandı. Onlarca yıllık gelişimden sonra indüksiyonla sertleştirme, otomotiv, demiryolu, gemi yapımı, mühendislik makineleri, takım tezgahları ve askeri endüstrilerde eksiksiz bir teknoloji ve kalite sistemi oluşturan en yaygın kullanılan ısıl işlem teknolojisi haline geldi.

Karbürizasyon ve su verme yerine indüksiyonla su verme, tanıtım ve uygulamasının önemli bir alanıdır. Olağanüstü ekonomisi ve yüksek teknik göstergeleri ile sektörün dikkatini çekmiştir. İkisi arasındaki karşılaştırma için yazar aşağıdaki yönleriyle analiz etmek istiyor.

ekonomi

İleri teknoloji, talebi karşılayan performansı en düşük maliyetle elde etmektir ve ekonomi, teknolojinin uygulanmasında dikkate alınan ilk faktördür.

1. Ekipman yatırımı

Endüksiyonla sertleştirme ekipmanına yapılan yatırım nispeten küçüktür. Örneğin, orta büyüklükteki dişlilerin söndürme ekipmanı için, bir dişli sürekli fırın karbonlama hattının yaklaşık 8 milyon yuan’lık bir yatırımı ve ayrıca toplam yaklaşık 15 milyon yuan’lık bir söndürme presi, yayıcılar ve diğer yardımcı ekipmanları vardır. Aynı kapasite karşılaştırmasına göre, iki endüksiyonla sertleştirme makinesi gereklidir. Her bir otomatik sertleştirme takım tezgahının fiyatı, karbonlama ekipmanının sadece %1 ila %10’si olan yaklaşık 20 milyon yuan’dır. Çok amaçlı fırın ile karşılaştırıldığında, bir endüksiyonla sertleştirme takım tezgahının üretim kapasitesi en az üç çok amaçlı fırınınkine eşdeğerdir ve yatırımı çok amaçlı fırının (yardımcı sistemler dahil) %50’sine eşdeğerdir.

Zemin alanı ve ekipmanın kurulumu da maliyetin önemli bir parçasıdır. Karbürleme ekipmanı geniş bir alanı kaplar ve tesis için yüksek su, elektrik ve gaz gereksinimleri gerektirir, bu da üretim tesisinde büyük bir yatırım ve yüksek kurulum maliyetleri ile sonuçlanır. İndüksiyonla sertleştirme ekipmanı küçük bir alanı kaplar, kurulumu kolaydır ve maliyeti çok daha düşüktür.

2. Üretim işletme maliyetleri ve üretim atımları

İndüksiyonla sertleştirme üretim ve işletiminin düşük maliyeti de promosyon değerinin önemli bir göstergesidir. İstatistikler, indüksiyonla sertleştirmenin enerji tüketiminin karbonlama ve söndürmenin yaklaşık %20’si, söndürme ortamının tüketiminin yaklaşık %30, ekipman bakım ve yedek parça tüketiminin maliyetinin yaklaşık %20 olduğunu ve üç atık emisyonunun da olduğunu göstermektedir. Çok düşük.

İndüksiyonla sertleştirme hızlı ısıtmadır, ısıtma süresi birkaç saniyeden onlarca saniyeye kadardır ve üretim döngüsü çok hızlıdır. İşçilik maliyetlerini düşürmede ve proses içi ürünlerin oranını düşürmede avantajları vardır.

3. Isıl işlem parçaları için malzemeler

Gelişmiş ülkelerde indüksiyonla sertleştirme için özel bir dizi malzeme vardır, ancak özel malzemeler yüksek maliyet anlamına gelmez, yalnızca daha iyi sonuçlar elde etmek için yapılan ayarlamalardır. Endüksiyonla sertleştirme malzemelerinin seçim yelpazesi en kapsamlı olanıdır ve benzersiz mükemmel performansı nedeniyle, daha yüksek fiyatlı karbonlama malzemelerinin yerine düşük maliyetli malzemeler kullanılabilir. Yüksek sıcaklık ve uzun süreli karbonlama işlemi, tane büyümesini kontrol etmek için özel dikkat gerektirir. Bu nedenle, karbonlama için kullanılan çelik, belirli bir oranda rafine taneli alaşım elementleri içermelidir.

4. Isıl işlemden sonra işleme

Karbürleme ve su verme uygulamasında, karbonlanmış tabaka genellikle sonraki taşlama işleminde aşınır. Bunun nedeni, karbonlanmış tabakanın nispeten sığ olması ve ısıl işlem deforme olduktan sonra kısmen aşınmasıdır. Karbürleme gibi kimyasal ısıl işlemle karşılaştırıldığında, indüksiyonla sertleştirme daha derin bir sertleştirilmiş katmana sahiptir, bu da sonraki işlemler için daha fazla esneklik sağlar ve ayrıca ön ısıl işlem süreci için gereksinimleri azaltır, bu nedenle işleme maliyeti düşüktür ve hurda oranı daha düşüktür. düşük.