- 24
- Sep
ප්‍රකෘති දැඩි කිරීම මඟින් කාබරීකරණය සහ නිවාදැමීම ආදේශ කළ හැක්කේ ඇයිද යන්න දෘෂ්ටි කෝණයන් තුනකින් සලකා බලන්න
ප්‍රකෘති දැඩි කිරීම මඟින් කාබරීකරණය සහ නිවාදැමීම ආදේශ කළ හැක්කේ ඇයිද යන්න දෘෂ්ටි කෝණයන් තුනකින් සලකා බලන්න
ඉන්ඩක්ෂන් ඝනවීම ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා කොටස්වල මතුපිට දෘඩතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මුලින්ම භාවිතා කරන ලදී. දශක ගණනාවක සංවර්‍ධනයෙන් පසු, කාර්මික, දුම්රිය, නැව් තැනීම, ඉංජිනේරු යන්ත්‍රෝපකරණ, යන්ත්‍රෝපකරණ සහ මිලිටරි කර්මාන්ත සඳහා අංග සම්පූර්ණ තාක්‍ෂණයක් සහ තත්ත්ව පද්ධතියක් සැකසීමෙන් ඉන්ඩක්ෂන් දැඩි කිරීම වඩාත් බහුලව භාවිතා වන තාප පිරියම් කිරීමේ තාක්‍ෂණය දක්වා වර්ධනය වී ඇත.
කාබ්යුරයිසින් කිරීම සහ නිවීම වෙනුවට ඉන්ඩක්ෂන් නිවීම එහි ප්‍රවර්‍ධනය හා යෙදවීමේ වැදගත් ක්ෂේත්‍රයකි. එහි කැපී පෙනෙන ආර්ථිකය සහ උසස් තාක්‍ෂණික දර්ශක මත පදනම්ව එය කර්මාන්තයේ අවධානයට ලක් වී ඇත. මේ දෙක අතර සංසන්දනය සඳහා කතුවරයා පහත සඳහන් අංගයන් විශ්ලේෂණය කිරීමට කැමතියි.
ආර්ථිකය
උසස් තාක්‍ෂණය යනු ඉල්ලුමට සරිලන කාර්‍ය සාධනය අඩුම මිලට ලබා ගැනීම වන අතර තාක්‍ෂණය යෙදවීමේදී සලකා බලන පළමු කරුණ ආර්ථිකයයි.
1. උපකරණ ආයෝඡනය
ප්‍රේරක දැඩි කිරීමේ උපකරණ සඳහා කරන ආයෝජනය සාපේක්ෂව කුඩා ය. උදාහරණයක් වශයෙන්, මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ ගියර් නිවා දැමීමේ උපකරණ සඳහා, ගියර් අඛණ්ඩ උදුන කාබ්‍රයිසින් රේඛාවකට යුවාන් මිලියන 8 ක පමණ ආයෝඡනයක් ඇති අතර, නිවා දැමීමේ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක්, පැතිරුම් යන්ත්‍ර සහ අනෙකුත් සහායක උපකරණ යුවාන් මිලියන 15 ක් පමණ වේ. එකම ධාරිතා සංසන්දනයට අනුව, ප්‍රේරක ඝන කිරීමේ යන්ත්‍ර මෙවලම් දෙකක් අවශ්‍ය වේ. සෑම ස්වයංක්‍රීය ඝන කිරීමේ යන්ත්‍රයකම මිල යුවාන් මිලියනයක පමණ වන අතර එය කාබ්යුරයිසින් උපකරණ වලින් 1% සිට 10% දක්වා පමනි. බහුකාර්ය උදුන හා සසඳන විට, එක් ප්‍රේරණ ඝණ කිරීෙම් යන්ත්‍රයක නිෂ්පාදන ධාරිතාව අවම වශයෙන් බහුකාර්ය threeෂ්ම තුනකට සමාන වන අතර එහි ආයෝඡනය බහුකාර්ය උදුනෙන් 20% කට සමාන වේ (සහායක පද්ධති ඇතුළත්ව).
බිම් අවකාශය සහ උපකරණ සවි කිරීම ද පිරිවැය වල වැදගත් කොටසකි. කාබ්යුරයිසින් උපකරණ විශාල ප්‍රදේශයක් වාසය කරන අතර බලාගාරය සඳහා අධික ජලය, විදුලිය සහ ගෑස් අවශ්‍යතා අවශ්‍ය වන අතර එමඟින් නිෂ්පාදන කම්හලේ විශාල ආයෝජනයක් සහ ස්ථාපන පිරිවැය ඉහළ යයි. ප්‍රේරණය දැඩි කිරීමේ උපකරණ කුඩා ප්‍රදේශයක් අල්ලාගෙන ඇති අතර ස්ථාපනය කිරීමට පහසු වන අතර එහි පිරිවැය බෙහෙවින් අඩු ය.
2. නිෂ්පාදන මෙහෙයුම් පිරිවැය සහ නිෂ්පාදන පහර
ප්‍රේරණය දැඩි කිරීමේ නිෂ්පාදනය හා ක්‍රියාත්මක වීමේ අඩු පිරිවැය ද එහි ප්‍රවර්‍ධන අගය පිළිබඳ වැදගත් දර්ශකයකි. සංඛ්‍යාලේඛන පෙන්වා දෙන්නේ කාබරීකරණය සහ නිවා දැමීම සඳහා බලශක්ති පරිභෝජනය 20%ක් පමණ වන අතර, නිවා දැමීමේ මාධ්‍ය පරිභෝජනය 30%ක් පමණ වන අතර උපකරණ නඩත්තු කිරීමේ සහ අමතර කොටස් පරිභෝජනය සඳහා වන පිරිවැය 20%ක් වන අතර අපද්‍රව්‍ය තුනක් විමෝචනය වීම ද වේ. ඉතා අඩු.
ප්‍රේරණය දැඩි කිරීම වේගයෙන් රත් වන අතර, තාපන කාලය තත්පර කිහිපයක සිට තත්පර දස දහස් ගණනක් වන අතර නිෂ්පාදන චක්‍රය ඉතා වේගවත් ය. ශ්‍රම පිරිවැය අඩු කිරීමේදී සහ ක්‍රියාවලිය තුළ නිෂ්පාදන මිල අඩු කිරීමේදී එහි වාසි ඇත.
3. තාප පිරියම් කිරීමේ කොටස් සඳහා ද්රව්ය
දියුණු රටවල ප්‍රේරණය දැඩි කිරීම සඳහා විශේෂ ද්රව්ය මාලාවක් ඇත, නමුත් විශේෂ ද්රව්ය සඳහා අධික පිරිවැය අදහස් නොවන අතර වඩා හොඳ ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා සකස් කිරීම් පමණි. ප්‍රේරණය කිරීමේ දැඩි කිරීමේ ද්රව්ය තෝරා ගැනීමේ පරාසය වඩාත් පුළුල් වන අතර එහි සුවිශේෂී විශිෂ්ට ක්‍රියාකාරිත්වය නිසා ඉහළ මිලැති කාබ්යුරයිසින් ද්රව්ය වෙනුවට අඩු මිලැති ද්රව්ය භාවිතා කළ හැකිය. ධාන්‍ය වර්ධන වේගය පාලනය කිරීම සඳහා අධික උෂ්ණත්වය සහ කාබෝහරීකරණය කිරීමේ දීර්ඝ කාලීන ප්‍රතිකාර සඳහා විශේෂ අවධානයක් අවශ්‍ය වේ. එම නිසා කාබරීකරණය සඳහා භාවිතා කරන වානේ පිරිපහදු කළ ධාන්‍ය මිශ්‍ර මූලද්‍රව්‍යවල නිශ්චිත අන්තර්ගතයක් අඩංගු විය යුතුය.
4. තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු සැකසීම
කාබ්යුරයිසින් කිරීමේ සහ නිවා දැමීමේ ක්‍රියාවලියේදී, පසුව ඇඹරීමේ ක්‍රියාවලියේදී කාබ්යුරයිස් කරන ලද තට්ටුව බොහෝ විට අඳිනු ඇත. එයට හේතුව නම්, තාප පිරියම් කිරීම විකෘති වීමෙන් පසු, කාබ්යුරයිස් කරන ලද තට්ටුව සාපේක්ෂව නොගැඹුරු වන අතර අර්ධ වශයෙන් පැළඳ සිටීමයි. කාබ්යුරයිසින් කිරීම වැනි රසායනික තාප පිරියම් කිරීම හා සසඳන විට, ප්‍රේරණය කිරීමේ දෘඩකරණයට ගැඹුරු ඝන තට්ටුවක් ඇති අතර එමඟින් පසු සැකසුම් වලට වැඩි නම්‍යතාවයක් ගෙන දෙන අතර පෙර තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සඳහා වන අවශ්‍යතා ද අඩු වන බැවින් සැකසුම් පිරිවැය අඩු වන අතර සීරීම් අනුපාතය වේ අඩු.
