XNUMX가지 관점에서 유도 경화가 침탄 및 담금질을 대체할 수 있는 이유를 고려하십시오.

유도 경화 내마모성 요구 사항을 충족하기 위해 부품의 표면 경도를 향상시키기 위해 처음 적용되었습니다. 수십 년의 개발 끝에 유도 경화는 가장 널리 사용되는 열처리 기술로 발전하여 자동차, 철도, 조선, 엔지니어링 기계, 공작 기계 및 군사 산업에서 완전한 기술 및 품질 시스템을 형성했습니다.

침탄 및 담금질 대신 유도 담금질은 홍보 및 적용의 중요한 분야입니다. 뛰어난 경제성과 높은 기술지표를 바탕으로 업계의 주목을 받고 있다. 이 둘의 비교를 위해 저자는 다음과 같은 측면에서 분석하고자 한다.

경제

첨단 기술은 가장 낮은 비용으로 수요에 맞는 성능을 얻는 것이며 경제성은 기술의 적용에서 가장 먼저 고려되는 요소입니다.

1. 설비투자

유도 경화 장비에 대한 투자는 상대적으로 적습니다. 예를 들어, 중형 기어의 담금질 설비의 경우 기어 연속로 침탄 라인의 투자액은 약 8만 위안이고 담금질 프레스, 스프레더 및 기타 보조 장비는 총 약 15만 위안입니다. 동일한 용량 비교에 따르면 두 개의 고주파 경화 공작 기계가 필요합니다. 각 자동경화 공작기계의 가격은 약 1만 위안으로 침탄 장비의 10~20%에 불과하다. 다목적로에 비해 고주파경화공작기계 50대의 생산능력은 적어도 다목적로 XNUMX대의 생산능력과 동등하고 투자는 다목적로(보조시스템 포함)의 XNUMX%에 해당한다.

바닥 공간과 장비 설치도 비용의 중요한 부분입니다. 침탄 장비는 넓은 면적을 차지하며 플랜트에 높은 물, 전기 및 가스 요구 사항이 필요하므로 생산 플랜트에 많은 투자와 높은 설치 비용이 발생합니다. 유도 경화 장비는 작은 면적을 차지하고 설치가 쉽고 비용이 훨씬 저렴합니다.

2. 생산 운영 비용 및 생산 비트

유도 경화 생산 및 운영의 저렴한 비용은 또한 프로모션 가치의 중요한 지표입니다. 통계에 따르면 유도 경화의 에너지 소비는 침탄 및 담금질의 약 20 %, 담금질 매체의 소비는 약 30 %, 장비 유지 보수 및 예비 부품 소비 비용은 약 20 %이며 XNUMX 개의 폐기물 배출량도 매우 낮은.

유도 경화는 급속 가열이며 가열 시간은 몇 초에서 수십 초이며 생산주기가 매우 빠릅니다. 인건비를 절감하고 공정 중 제품의 비율을 줄이는 장점이 있습니다.

3. 열처리 부품의 재료

선진국에는 고주파 경화용 특수 소재 시리즈가 있지만 특수 소재는 높은 비용을 의미하는 것이 아니라 더 나은 결과를 얻기 위한 조정일 뿐입니다. 고주파 경화 재료의 선택 범위는 가장 광범위하며 고유 한 우수한 성능으로 인해 저렴한 재료를 사용하여 고가의 침탄 재료를 대체 할 수 있습니다. 고온 및 장시간의 침탄 처리는 입자 성장을 제어하기 위해 각별한 주의가 필요합니다. 따라서 침탄에 사용되는 강재는 정제된 결정립 합금 원소를 일정량 함유해야 합니다.

4. 열처리 후 가공

침탄 및 담금질의 실행에서 침탄 층은 종종 후속 연삭 공정에서 마모됩니다. 그 이유는 침탄층이 상대적으로 얕아 열처리 변형 후 부분적으로 마모되기 때문이다. 침탄과 같은 화학 열처리에 비해 유도 경화는 더 깊은 경화 층을 가지므로 후속 처리에 더 큰 유연성을 가져오고 예비 열처리 공정에 대한 요구 사항을 줄이므로 가공 비용이 낮고 스크랩 비율이 낮은.