Razmotrite iz tri perspektive zašto indukcijsko kaljenje može zamijeniti karburiziranje i kaljenje

Indukcijsko kaljenje prvi put je primijenjen za poboljšanje površinske tvrdoće dijelova kako bi se zadovoljili zahtjevi otpornosti na trošenje. Nakon desetljeća razvoja, indukcijsko otvrdnuće razvilo se u najrašireniju tehnologiju toplinske obrade, tvoreći cjelovitu tehnologiju i sustav kvalitete u automobilskoj, željezničkoj, brodogradnji, strojevima za strojeve, alatnim strojevima i vojnoj industriji.

Indukcijsko kaljenje umjesto karburiziranja i gašenja važno je područje njegove promocije i primjene. Na temelju svoje izvanredne ekonomičnosti i visokih tehničkih pokazatelja privukao je pozornost industrije. Za usporedbu ova dva, autor bi želio analizirati sljedeće aspekte.

Ekonomija

Napredna tehnologija treba postići performanse koje zadovoljavaju potražnju po najnižim cijenama, a ekonomičnost je prvi faktor koji se uzima u obzir pri primjeni tehnologije.

1. Ulaganje u opremu

Ulaganje u opremu za indukcijsko stvrdnjavanje relativno je malo. Na primjer, za opremu za gašenje srednjih zupčanika, linija za zglobnu peć kontinuirane peći ima ulaganje od oko 8 milijuna juana, plus preša za gašenje, posipači i druga pomoćna oprema za ukupno oko 15 milijuna juana. Prema istoj usporedbi kapaciteta, potrebna su dva alatna stroja za indukcijsko stvrdnjavanje. Cijena svakog alata za automatsko stvrdnjavanje iznosi oko 1 milijun juana, što je samo 10% do 20% opreme za pocinčavanje. U usporedbi s višenamjenskom peći, proizvodni kapacitet jednog alata za indukcijsko stvrdnjavanje barem je ekvivalentan kapacitetu triju višenamjenskih peći, a njegovo je ulaganje ekvivalentno 50% višenamjenske peći (uključujući i pomoćne sustave).

Površina poda i ugradnja opreme također su važan dio troškova. Oprema za rasplinjavanje zauzima veliko područje i zahtijeva velike potrebe za vodom, električnom energijom i plinom, što rezultira velikim ulaganjem u proizvodni pogon i visokim troškovima instalacije. Oprema za indukcijsko stvrdnjavanje zauzima malo područje, lako se instalira i košta mnogo manje.

2. Operativni troškovi proizvodnje i broj otkucaja

Niski troškovi proizvodnje i rada s indukcijskim stvrdnjavanjem također su važan pokazatelj njegove promocijske vrijednosti. Statistike pokazuju da je potrošnja energije indukcijskog stvrdnjavanja oko 20%rasplinjavanja i kaljenja, potrošnja medija za gašenje oko 30%, troškovi održavanja opreme i potrošnja rezervnih dijelova oko 20%, a emisija tri otpada također je vrlo nisko.

Indukcijsko otvrdnjavanje je brzo zagrijavanje, vrijeme zagrijavanja je od nekoliko sekundi do nekoliko desetaka sekundi, a proizvodni ciklus je vrlo brz. Ima prednosti u smanjenju troškova rada i smanjenju stope proizvoda u procesu proizvodnje.

3. Materijali za dijelove toplinske obrade

U razvijenim zemljama postoji posebna serija materijala za indukcijsko stvrdnjavanje, ali posebni materijali ne znače visoke troškove, već su samo prilagodbe za postizanje boljih rezultata. Raspon odabira materijala za indukcijsko stvrdnjavanje je najopsežniji, a zbog svojih jedinstvenih izvrsnih performansi, jeftini materijali mogu se koristiti za zamjenu skupljih materijala za rasplinjavanje. Visoka temperatura i dugo vrijeme rasplinjavanja zahtijevaju posebnu pozornost za kontrolu rasta zrna. Stoga čelik koji se koristi za karbunizaciju mora sadržavati određeni sadržaj elemenata legure rafiniranog zrna.

4. Obrada nakon toplinske obrade

U praksi karburizacije i kaljenja, karburizirani sloj se često troši u slijedećem procesu brušenja. Razlog je taj što je karburizirani sloj relativno plitak i djelomično istrošen nakon toplinske obrade. U usporedbi s kemijskom toplinskom obradom, kao što je karburiziranje, indukcijsko stvrdnjavanje ima dublji očvrsli sloj, što donosi veću fleksibilnost u naknadnoj obradi, a također smanjuje zahtjeve za proces predgrijavanja, pa su troškovi prerade niski, a stopa otpada je niska.