كيفية اختيار بطانة الطوب المقاومة للصهر لأجزاء مختلفة من فرن الصهر

إن فرن الصهر هو الآن معدات الصهر الرئيسية. تتميز بخصائص الرفاهية العامة البسيطة والقدرة الإنتاجية الكبيرة. تلعب بطانة الطوب المقاومة للصهر دورًا لا يمحى في الفرن العالي ، لكن بطانة الطوب المقاومة للحرارة لجدار الفرن تتأثر بالعديد من الجوانب أثناء عملية الإنتاج. يتآكل تدريجيا. لذلك ، من أجل إطالة العمر التشغيلي للفرن العالي ، من الضروري شراء بطانات الطوب المقاومة للحرارة بشكل معقول. طريقة اختيار بطانات الطوب الحراري لكل جزء هي:

(1) فرن الحلق. تتحمل بشكل أساسي تأثير وتآكل الشحنة البشرية ، وعادة ما يتم استخدام طوب فولاذي أو طوب فولاذي مبرد بالماء.

(2) الجزء العلوي من الفرن. هذا الجزء هو المنطقة التي يكون فيها تفاعل تطور الكربون 2CO2-CO + C عرضة لحدوث ، ويحدث أيضًا تآكل المعادن القلوية وبخار الزنك في هذه المنطقة. بالإضافة إلى ذلك ، تآكل وتآكل الشحنة المتساقطة وتدفق الغاز المتزايد لذلك ، يجب اختيار المواد المقاومة للحرارة ذات المقاومة الكيميائية الجيدة ومقاومة التآكل. الأنسب هو الطوب الترابي عالي الكثافة ، طوب الألومينا عالي الكثافة من الدرجة الثالثة أو الطوب الطيني المشبع بحمض الفوسفوريك. تستخدم أفران الصهر الكبيرة الحديثة جدرانًا رقيقة. في الهيكل ، غالبًا ما يتم استخدام 1 ~ 3 أقسام من مشبك التبريد العكسي لاستبدال بطانة الطوب.

(3) الأجزاء الوسطى والسفلى من جسم الفرن وخصر الفرن. تتمثل الآلية الرئيسية للضرر في تشظي الصدمة الحرارية ، وتآكل الغاز بدرجة حرارة عالية ، وتأثيرات الفلزات القلوية ، وتطور الزنك والكربون ، والتآكل الكيميائي للخبث الأولي. يجب اختيار بطانة القرميد لمقاومة الصدمات الحرارية ومقاومة تآكل الخبث الأولي والمواد المقاومة للصهر. الآن تختار أفران الصهر الكبيرة في الداخل والخارج أداءً جيدًا ولكن طوب كربيد السيليكون باهظ الثمن (ربط نيتريد السيليكون ، الترابط الذاتي ، ربط سيالون) لتحقيق عمر أكثر من 8 سنوات. أثبتت الممارسة أنه بغض النظر عن مدى جودة المادة المقاومة للحرارة ، فإنها ستتآكل ، وستكون مستقرة عندما تصل إلى التوازن (حوالي نصف السماكة الأصلية). هذه المرة حوالي 3 سنوات. في الواقع ، استخدام طوب الكربون الألومنيوم المحروق مع الأداء الجيد (السعر رخيص) كثير) ، يمكن أيضًا تحقيق هذا الهدف. لذلك ، يمكن استخدام طوب الألمنيوم والكربون في الأفران العالية التي تبلغ مساحتها 1000 متر مكعب وما دون.

(4) الفرن. السبب الرئيسي للضرر هو تآكل الغاز ذو درجة الحرارة العالية وتآكل الحديد الخبث. يكون تدفق الحرارة في هذا الجزء قويًا جدًا ، ولا يمكن لأي مادة مقاومة للحرارة مقاومة المادة لفترة طويلة. عمر المادة المقاومة للحرارة في هذا الجزء ليس طويلاً (أطول من شهر إلى شهرين ، قصير من 1 إلى 2 أسابيع) ، بشكل عام تستخدم مواد حرارية ذات مقاومة عالية للحرارة ودرجة حرارة تليين عالية وكثافة عالية الحجم ، مثل طوب الألومينا العالي والألمنيوم طوب الكربون ، إلخ.

(5) منطقة Hearth tuyere. هذه المنطقة هي المنطقة الوحيدة في الفرن العالي حيث يحدث تفاعل الأكسدة. يمكن أن تصل درجة الحرارة المرتفعة إلى 1900 ~ 2400 ℃. تتضرر بطانة الطوب بسبب الإجهاد الحراري الناجم عن ارتفاع درجة الحرارة ، وكذلك تآكل الغاز بدرجة حرارة عالية وتآكل الحديد الخبث. تآكل المعادن القلوية ، تجلي الكوك المتداول ، إلخ. تستخدم أفران الصهر الحديثة طوبًا مدمجًا لبناء منطقة رياح الموقد ، مصنوعة من الألمنيوم العالي ، اكسيد الالمونيوم ، اكسيد الالمونيوم البني ونتريد السيليكون مع كربيد السيليكون ، وما إلى ذلك ، وهي مفيدة أيضًا كتلة الكربون المضغوط الساخن.

(6) الجزء السفلي من الموقد وقاع الموقد. في المناطق التي تتعرض فيها بطانة الفرن العالي للتآكل بشدة ، كانت درجة التآكل دائمًا هي الأساس لتحديد عمر الجيل الأول من الأفران العالية. بسبب نقص التبريد في قاع الفرن المبكر ، تم استخدام معظم المواد المقاومة للحرارة الخزفية ، لذا فإن تشققات الإجهاد الحراري في البناء ، وتسرب الحديد المنصهر في التماس وتعويم الطوب السفلي للفرن هي الأسباب الرئيسية للضرر . الآن هيكل قاع الفرن الجيد (كوب سيراميك ، عض متداخلة ، إلخ) والتبريد ، بالإضافة إلى اكسيد الالمونيوم البني عالي الجودة ، وطوب اكسيد الالمونيوم الرمادي واستخدام المسام الكربونية والطوب المضغوط الساخن يطيل عمر الفرن العالي بشكل كبير قاع. ومع ذلك ، فإن تغلغل وانحلال الحديد المنصهر على طوب الكربون ، والهجوم الكيميائي للمعادن القلوية على طوب الكربون ، وتدمير طوب الكربون عن طريق الإجهاد الحراري ، وثاني أكسيد الكربون و H2O. لا تزال أكسدة طوب الكربون عاملاً مهماً يهدد حياة قاع الفرن والموقد.