Yüksek fırının farklı bölümleri için refrakter tuğla kaplama nasıl seçilir

Yüksek fırın artık ana eritme ekipmanıdır. Basit kamu refahı ve büyük üretim kapasitesi özelliklerine sahiptir. Ateşe dayanıklı tuğla kaplama, yüksek fırında silinmez bir rol oynar, ancak fırın duvarının refrakter tuğla kaplaması, üretim sürecinde birçok yönden etkilenir. Yavaş yavaş aşınır. Bu nedenle, yüksek fırının hizmet ömrünü uzatmak için refrakter tuğla kaplamaların makul bir şekilde satın alınması gerekir. Her parça için refrakter tuğla kaplamaları seçme yöntemi:

(1) Fırın boğazı. Ağırlıklı olarak insan yükünün etkisine ve aşınmasına maruz kalır, genellikle çelik tuğlalar veya su soğutmalı çelik tuğlalar kullanılır.

(2) Fırının üst kısmı. Bu kısım, 2CO2-CO + C karbon evrim reaksiyonunun oluşmaya meyilli olduğu alandır ve alkali metallerin ve çinko buharının erozyonu da bu alanda meydana gelir. Ayrıca düşen yükün ve yükselen gaz akışının aşınması ve aşınması Bu nedenle kimyasal direnci ve aşınma direnci iyi olan refrakter malzemeler seçilmelidir. En uygunları yüksek yoğunluklu m toprak tuğlalar, yüksek yoğunluklu üçüncü sınıf alümina tuğlalar veya fosforik asit emdirilmiş kil tuğlalardır. Modern büyük yüksek fırınlar ince duvarlar kullanır. Yapıda, tuğla kaplamayı değiştirmek için genellikle 1 ~ 3 bölümlü ters tokalı soğutma çıtası kullanılır.

(3) Fırın gövdesinin orta ve alt kısımları ve fırın beli. Ana hasar mekanizması, termal şok dökülmesi, yüksek sıcaklıkta gaz erozyonu, alkali metallerin etkileri, çinko ve karbon oluşumu ve ilk cürufun kimyasal erozyonudur. Tuğla kaplama, termal şok direnci ve direnci için seçilmelidir İlk cüruf erozyonu ve aşınma önleyici refrakter malzemeler. Şimdi, yurtiçinde ve yurtdışındaki büyük ölçekli yüksek fırınlar, 8 yıldan fazla bir ömür elde etmek için iyi performans ancak pahalı silisyum karbür tuğlaları (silisyum nitrür yapıştırma, kendinden yapıştırma, Sialon yapıştırma) seçmektedir. Uygulama, refrakter malzeme ne kadar iyi olursa olsun, aşınacağını ve dengeye ulaştığında (orijinal kalınlığın yaklaşık yarısı kadar) kararlı olacağını kanıtlamıştır. Bu süre yaklaşık 3 yıldır. Aslında, iyi performansa sahip pişmiş alüminyum karbon tuğlaların kullanımı (fiyat ucuzdur) Birçok), bu amaca da ulaşılabilir. Bu nedenle alüminyum-karbon tuğlalar 1000m3 ve altındaki yüksek fırınlarda kullanılabilir.

(4) Fırın. Hasarın ana nedeni, yüksek sıcaklıktaki gazın aşınması ve cüruf demirinin aşınmasıdır. Bu bölümdeki ısı akışı çok güçlüdür ve hiçbir refrakter malzeme malzemeye uzun süre dayanamaz. Bu bölümdeki refrakter malzemenin ömrü uzun değildir (1~2 ay daha uzun, kısa 2~3 hafta), genellikle yüksek refrakterlik, yüksek yük yumuşatma sıcaklığı ve yüksek alümina tuğlalar, alüminyum gibi yüksek hacim yoğunluğuna sahip refrakter malzemeler kullanın. karbon tuğlalar, vb.

(5) Ocak tüyere alanı. Bu alan, yüksek fırında oksidasyon reaksiyonunun meydana geldiği tek alandır. Yüksek sıcaklık 1900 ~ 2400 ℃’ye ulaşabilir. Tuğla kaplama, yüksek sıcaklıktan kaynaklanan termal stresin yanı sıra yüksek sıcaklıkta gaz erozyonu ve cüruf demir erozyonu nedeniyle hasar görür. Alkali metal erozyonu, dolaşımdaki kok kömürünün temizlenmesi vb. Modern yüksek fırınlar, aynı zamanda yararlı olan yüksek alüminyum, korundum mullit, kahverengi korindon ve silisyum nitrür ile birleştirilmiş silisyum nitrürden yapılmış ocak rüzgar günü alanını oluşturmak için birleşik tuğlalar kullanır. Sıcak preslenmiş karbon blok.

(6) Ocağın alt kısmı ve ocağın altı. Yüksek fırın kaplamasının ciddi şekilde korozyona uğradığı alanlarda, ilk nesil yüksek fırınların ömrünün belirlenmesinde korozyon derecesi her zaman temel olmuştur. Erken fırın tabanında soğutma olmaması nedeniyle, tekli seramik refrakter malzemelerin çoğu kullanıldı, bu nedenle termal stres Duvardaki çatlaklar, erimiş demirin dikiş içine sızması ve fırın alt tuğlasının yüzdürülmesi hasarın ana nedenleridir. . Şimdi iyi fırın alt yapısı (seramik kap, kademeli ısırma vb.) ve soğutmanın yanı sıra yüksek kaliteli kahverengi korindon, gri korindon tuğlalar ve karbonlu mikro gözenekler ve sıcak pres tuğlaların kullanımı yüksek fırının ömrünü büyük ölçüde uzatır. alt. Bununla birlikte, erimiş demirin karbon tuğlalara nüfuz etmesi ve çözünmesi, alkali metallerin karbon tuğlalar üzerindeki kimyasal saldırısı ve karbon tuğlaların termal stres, CO2 ve H2O ile yok edilmesi Karbon tuğlaların oksidasyonu, hala ömrünü tehdit eden önemli bir faktördür. fırın tabanı ve ocak.