بلاسٹ فرنس کے مختلف حصوں کے لیے ریفریکٹری اینٹوں کے استر کا انتخاب کیسے کریں۔

بلاسٹ فرنس اب سملٹنگ کا اہم سامان ہے۔ اس میں سادہ عوامی فلاح و بہبود اور بڑی پیداواری صلاحیت کی خصوصیات ہیں۔ ریفریکٹری اینٹوں کی پرت بلاسٹ فرنس میں ایک انمٹ کردار ادا کرتی ہے، لیکن فرنس کی دیوار کی ریفریکٹری اینٹوں کی استر پیداوار کے عمل کے دوران بہت سے پہلوؤں سے متاثر ہوتی ہے۔ یہ بتدریج ختم ہو رہا ہے۔ لہذا، بلاسٹ فرنس کی سروس لائف کو بڑھانے کے لیے، ریفریکٹری اینٹوں کے استر کو معقول طور پر خریدنا ضروری ہے۔ ہر حصے کے لیے ریفریکٹری اینٹوں کے استر کو منتخب کرنے کا طریقہ یہ ہے:

(1) بھٹی کا گلا ۔ بنیادی طور پر انسانی چارج کے اثرات اور رگڑ کو برداشت کرتے ہیں، عام طور پر اسٹیل کی اینٹوں یا پانی سے ٹھنڈا اسٹیل کی اینٹوں کا استعمال کیا جاتا ہے۔

(2) بھٹی کا اوپری حصہ۔ یہ حصہ وہ علاقہ ہے جہاں کاربن ارتقاء کا رد عمل 2CO2-CO + C واقع ہونے کا خطرہ ہے، اور اس علاقے میں الکلی دھاتوں اور زنک بخارات کا کٹاؤ بھی ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ، گرنے والے چارج اور بڑھتے ہوئے گیس کے بہاؤ کا کٹاؤ اور پہننا، لہذا، اچھی کیمیائی مزاحمت اور لباس مزاحمت کے ساتھ ریفریکٹری مواد کو منتخب کیا جانا چاہئے. سب سے زیادہ موزوں ہیں ہائی ڈینسٹی ایم ارتھ برکس، ہائی ڈینسٹی تھرڈ کلاس ایلومینا برکس یا فاسفورک ایسڈ سے رنگین مٹی کی اینٹیں۔ جدید بڑی بلاسٹ فرنس پتلی دیواروں کا استعمال کرتی ہیں۔ ڈھانچے میں، ریورس بکسوا کولنگ اسٹیو کے 1~3 حصے اکثر اینٹوں کے استر کو تبدیل کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔

(3) بھٹی کے جسم کے درمیانی اور نچلے حصے اور بھٹی کی کمر۔ نقصان کا بنیادی طریقہ کار تھرمل شاک سپلنگ، ہائی ٹمپریچر گیس کا کٹاؤ، الکلی دھاتوں کے اثرات، زنک اور کاربن کا ارتقاء اور ابتدائی سلیگ کا کیمیائی کٹاؤ ہے۔ اینٹوں کے استر کو تھرمل جھٹکا مزاحمت اور مزاحمت ابتدائی سلیگ ایروشن اور اینٹی سکورنگ ریفریکٹری میٹریل کے لیے منتخب کیا جانا چاہیے۔ اب اندرون اور بیرون ملک بڑے پیمانے پر بلاسٹ فرنس اچھی کارکردگی لیکن مہنگی سلکان کاربائیڈ اینٹوں کا انتخاب کرتے ہیں (سلیکان نائٹرائڈ بانڈنگ، سیلف بانڈنگ، سیلون بانڈنگ) 8 سال سے زیادہ کی زندگی حاصل کرنے کے لیے۔ پریکٹس نے ثابت کیا ہے کہ، ریفریکٹری میٹریل کتنا ہی اچھا کیوں نہ ہو، وہ مٹ جائے گا، اور جب یہ توازن (اصل موٹائی کے تقریباً نصف) تک پہنچ جائے گا تو یہ مستحکم ہو جائے گا۔ یہ وقت تقریباً 3 سال کا ہے۔ اصل میں، اچھی کارکردگی کے ساتھ برطرف ایلومینیم کاربن اینٹوں کا استعمال (قیمت سستی ہے) بہت سے، یہ مقصد بھی حاصل کیا جا سکتا ہے. لہذا، ایلومینیم کاربن اینٹوں کو 1000m3 اور اس سے نیچے کی بلاسٹ فرنس میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔

(4) بھٹی۔ نقصان کی بنیادی وجہ ہائی ٹمپریچر گیس کا کٹاؤ اور سلیگ آئرن کا کٹاؤ ہے۔ اس حصے میں گرمی کا بہاؤ بہت مضبوط ہے، اور کوئی بھی ریفریکٹری مواد زیادہ دیر تک اس مواد کا مقابلہ نہیں کر سکتا۔ اس حصے میں ریفریکٹری میٹریل کی زندگی لمبی نہیں ہے (لمبا 1~2 ماہ، مختصر 2~3 ہفتے)، عام طور پر ریفریکٹری میٹریل کا استعمال زیادہ ریفریکٹورینس، زیادہ بوجھ کو نرم کرنے والے درجہ حرارت اور زیادہ حجم کی کثافت کے ساتھ کریں، جیسے کہ ہائی ایلومینا برکس، ایلومینیم کاربن اینٹوں، وغیرہ

(5) Hearth tuyere علاقہ۔ یہ علاقہ بلاسٹ فرنس کا واحد علاقہ ہے جہاں آکسیڈیشن ری ایکشن ہوتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت 1900 ~ 2400 ℃ تک پہنچ سکتا ہے۔ اینٹوں کے استر کو زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے ہونے والے تھرمل تناؤ کے ساتھ ساتھ ہائی درجہ حرارت گیس کے کٹاؤ اور سلیگ آئرن کے کٹاؤ سے نقصان پہنچا ہے۔ الکلی دھات کا کٹاؤ، گردش کرنے والے کوک کا سکورنگ وغیرہ۔ جدید بلاسٹ فرنسز چولہا ونڈ ڈے ایریا بنانے کے لیے مشترکہ اینٹوں کا استعمال کرتی ہیں، جو کہ ہائی ایلومینیم، کورنڈم ملائیٹ، براؤن کورنڈم اور سلکان کاربائیڈ کے ساتھ مل کر سیلیکون نائٹرائڈ وغیرہ سے بنی ہیں، جو کہ مفید بھی ہیں۔ گرم دبایا ہوا کاربن بلاک۔

(6) چولہا کا نچلا حصہ اور چولہا کا نچلا حصہ۔ ان علاقوں میں جہاں بلاسٹ فرنس کی استر شدید طور پر زنگ آلود ہے، سنکنرن کی ڈگری ہمیشہ بلاسٹ فرنس کی پہلی نسل کی زندگی کا تعین کرنے کی بنیاد رہی ہے۔ ابتدائی فرنس کے نچلے حصے میں ٹھنڈک کی کمی کی وجہ سے، زیادہ تر سنگل سیرامک ​​ریفریکٹری میٹریل استعمال کیے جاتے تھے، لہذا چنائی میں تھرمل تناؤ، پگھلے ہوئے لوہے کا سیون میں گھس جانا اور بھٹی کے نیچے کی اینٹوں کا تیرنا نقصان کی اہم وجوہات ہیں۔ . اب بھٹی کے نیچے کی اچھی ساخت (سیرامک ​​کپ، سٹگرڈ بٹنگ وغیرہ) اور ٹھنڈک کے ساتھ ساتھ اعلیٰ قسم کے بھورے کورنڈم، گرے کورنڈم اینٹوں اور کاربوناس مائیکرو پورس اور گرم دبائی ہوئی اینٹوں کا استعمال بلاسٹ فرنس کی زندگی کو بہت بڑھا دیتا ہے۔ نیچے تاہم، کاربن اینٹوں پر پگھلے ہوئے لوہے کا دخول اور تحلیل، کاربن اینٹوں پر الکلی دھاتوں کا کیمیائی حملہ، اور تھرمل تناؤ، CO2 اور H2O سے کاربن اینٹوں کی تباہی، کاربن کی اینٹوں کا آکسیڈیشن اب بھی ایک اہم عنصر ہے جس سے انسانی زندگی کو خطرہ ہے۔ بھٹی کے نیچے اور چولہا۔