Jak wybrać okładzinę z cegły ogniotrwałej do różnych części wielkiego pieca?

Wielki piec jest obecnie głównym urządzeniem do wytapiania. Ma cechy prostego dobrobytu publicznego i dużej zdolności produkcyjnej. Okładzina z cegły ogniotrwałej odgrywa nieusuwalną rolę w wielkim piecu, ale na wyłożenie ściany pieca z cegły ogniotrwałej ma wpływ wiele aspektów podczas procesu produkcyjnego. Stopniowo ulega erozji. Dlatego, aby przedłużyć żywotność wielkiego pieca, konieczne jest rozsądne kupowanie okładzin z cegieł ogniotrwałych. Sposób doboru okładzin z cegieł ogniotrwałych do każdej części to:

(1) Gardziel pieca. Głównie znoszą uderzenia i ścieranie ludzkiego ładunku, na ogół używa się cegieł stalowych lub cegieł stalowych chłodzonych wodą.

(2) Górna część pieca. Ta część jest obszarem, w którym podatna jest reakcja wydzielania węgla 2CO2-CO + C, a także w tym obszarze występuje erozja metali alkalicznych i oparów cynku. Ponadto erozja i zużycie spadającego ładunku oraz rosnący przepływ gazu Dlatego należy wybierać materiały ogniotrwałe o dobrej odporności chemicznej i odporności na zużycie. Najbardziej odpowiednie są cegły z gliny o dużej gęstości m, cegły z tlenku glinu trzeciej klasy o dużej gęstości lub cegły gliniane impregnowane kwasem fosforowym. W nowoczesnych wielkich piecach stosuje się cienkie ściany. W konstrukcji często stosuje się 1-3 sekcje klepki chłodzącej z odwróconą klamrą do wymiany okładziny ceglanej.

(3) Środkowa i dolna część korpusu pieca oraz talia pieca. Głównym mechanizmem uszkodzenia jest odpryskiwanie spowodowane szokiem termicznym, wysokotemperaturowa erozja gazowa, skutki wydzielania metali alkalicznych, cynku i węgla oraz erozja chemiczna początkowego żużla. Okładzina ceglana powinna być dobierana pod kątem odporności na szok termiczny i odporności na erozję wstępną żużla i materiały ogniotrwałe zapobiegające szorowaniu. Obecnie wielkogabarytowe wielkie piece w kraju i za granicą wybierają dobrej jakości, ale drogie cegły z węglika krzemu (spoiwo azotkiem krzemu, samospajanie, spajanie Sialon), aby osiągnąć żywotność ponad 8 lat. Praktyka dowiodła, że ​​bez względu na to, jak dobry jest materiał ogniotrwały, ulegnie erozji i będzie stabilny, gdy osiągnie równowagę (około połowy pierwotnej grubości). Tym razem to około 3 lata. W rzeczywistości zastosowanie wypalanych cegieł aluminiowych węglowych o dobrej wydajności (cena jest tania) Wiele), ten cel również można osiągnąć. Dlatego cegły aluminiowo-węglowe mogą być stosowane w wielkich piecach o pojemności 1000m3 i mniejszej.

(4) Piec. Główną przyczyną uszkodzeń jest erozja gazu wysokotemperaturowego oraz erozja żużla. Przepływ ciepła w tej części jest bardzo silny i żaden materiał ogniotrwały nie może wytrzymać materiału przez długi czas. Żywotność materiału ogniotrwałego w tej części nie jest długa (dłuższa 1 ~ 2 miesiące, krótko 2 ~ 3 tygodnie), na ogół używa się materiałów ogniotrwałych o wysokiej ogniotrwałości, wysokiej temperaturze mięknienia obciążenia i dużej gęstości objętościowej, takich jak cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu, aluminium cegły węglowe itp.

(5) Powierzchnia dyszy paleniska. Ten obszar jest jedynym obszarem w wielkim piecu, w którym zachodzi reakcja utleniania. Wysoka temperatura może osiągnąć 1900 ~ 2400 ℃. Okładzina ceglana jest uszkodzona przez naprężenia termiczne wywołane wysoką temperaturą, a także erozję gazową w wysokiej temperaturze i erozję żużlową. Erozja metali alkalicznych, czyszczenie krążącego koksu itp. W nowoczesnych wielkich piecach do budowy strefy wiatrowej paleniska stosuje się cegły kombinowane, wykonane z wysokiej jakości aluminium, mulitu korundowego, brązowego korundu i azotku krzemu w połączeniu z węglikiem krzemu itp., które również są przydatne Blok węglowy prasowany na gorąco.

(6) Dolna część paleniska i spód paleniska. W obszarach, w których wykładzina wielkiego pieca jest silnie skorodowana, stopień korozji zawsze był podstawą określania żywotności wielkich pieców pierwszej generacji. Ze względu na brak chłodzenia w dnie wczesnego pieca zastosowano większość pojedynczych ceramicznych materiałów ogniotrwałych, więc naprężenia termiczne Pęknięcia w murze, infiltracja stopionego żelaza do pokładu i zacieranie cegieł dna pieca są głównymi przyczynami uszkodzeń . Teraz dobra struktura dna pieca (ceramiczna miseczka, naprzemienne gryzienie itp.) i chłodzenie, a także wysokiej jakości brązowy korund, szare cegły korundowe oraz zastosowanie mikroporów węglowych i cegieł prasowanych na gorąco znacznie wydłuża żywotność wielkiego pieca na dole. Jednak wnikanie i rozpuszczanie stopionego żelaza na cegłach węglowych, atak chemiczny metali alkalicznych na cegłę węglową oraz niszczenie cegieł węglowych przez stres termiczny, CO2 i H2O Utlenianie cegieł węglowych jest nadal ważnym czynnikiem zagrażającym życiu dno pieca i palenisko.