څنګه کولای شو چی د چاودیدونکو توکو د مختلفو برخو لپاره د انعطاف وړ خښتو استر غوره کړي

د چاودنې کوره اوس د بویولو اصلي تجهیزات دي. دا د ساده عامه هوساینې او لوی تولید ظرفیت ځانګړتیاوې لري. د انعطاف وړ خښتو استر د چاودنې په فرنس کې د نه منلو وړ رول لوبوي ، مګر د فرنس دیوال د انعطاف وړ خښتو استر د تولید پروسې په جریان کې د ډیری اړخونو لخوا اغیزمن کیږي. په تدریجي ډول له منځه ځي. له همدې امله، د چاودنې د فرنس د خدمت ژوند اوږدولو لپاره، دا اړینه ده چې د انعطاف وړ خښتو استرونه په معقول ډول واخلئ. د هرې برخې لپاره د انعطاف وړ خښتو استرونو غوره کولو طریقه دا ده:

(۱) د کوره غله. په عمده توګه د انساني چارج اغیزې او خړپړتیا برداشت کوي، عموما د فولادو خښتو یا د اوبو یخ شوي فولادو خښتو کارول کیږي.

(2) د کوټې پورتنۍ برخه. دا برخه هغه ساحه ده چیرې چې د کاربن ارتقاء عکس العمل 2CO2-CO + C واقع کیږي او د الکلي فلزاتو او زنک بخاراتو تخریب هم پدې سیمه کې پیښیږي. برسېره پردې، د راټیټ شوي چارج او د ګاز جریان له مینځه وړل او پوښل کیږي، نو ځکه، د ښه کیمیاوي مقاومت او لباس مقاومت سره ریفراکټري مواد باید غوره شي. تر ټولو مناسب د لوړ کثافت متر ځمکې خښتې، د لوړ کثافت دریمې درجې ایلومینا خښتې یا د فاسفوریک اسید لرونکي خښتې خښتې دي. عصري لوی چاودیدونکي فرنسونه پتلي دیوالونه کاروي. په جوړښت کې، د 1 ~ 3 برخې د ریورس بکس کول کولو سټیف اکثرا د خښتو استر ځای په ځای کولو لپاره کارول کیږي.

(3) د فرنس د بدن منځنۍ او ښکته برخې او د فرنس کمر. د زیان اصلي میکانیزم د تودوخې شاک سپین کول، د لوړې تودوخې ګاز تخریب، د الکلي فلزاتو اغیزې، د زنک او کاربن ارتقاء، او د ابتدايي سلیګ کیمیاوي تخریب دی. د خښتو استر باید د تودوخې شاک مقاومت او مقاومت د ابتدايي سلیګ تخریب او د انفجار ضد موادو لپاره غوره شي. اوس په کور دننه او بهر کې د لوی پیمانه چاودیدونکي کوټې غوره فعالیت غوره کوي مګر ګران سیلیکون کاربایډ خښتې (سیلیکون نایټرایډ بانډینګ ، سیلف بانډینګ ، سیلون بانډینګ) د 8 کلونو څخه ډیر ژوند ترلاسه کولو لپاره. تمرین دا ثابته کړه، مهمه نده چې د انعکاس مواد څومره ښه وي، دا به له منځه یوړل شي، او دا به مستحکم وي کله چې دا متوازن وي (د اصلي ضخامت شاوخوا نیمایي). دا وخت شاوخوا 3 کاله دی. په حقیقت کې، د ښه فعالیت سره د الومینیم کاربن خښتو کارول (بیه ارزانه ده) ډیری)، دا هدف هم ترلاسه کیدی شي. له همدې امله، د المونیم-کاربن خښتې د 1000m3 او لاندې د چاودنې په کوټو کې کارول کیدی شي.

(۴) کوره. د زیان اصلي لامل د لوړ تودوخې ګاز تخریب او د سلیګ اوسپنې تخریب دی. په دې برخه کې د تودوخې جریان خورا پیاوړی دی، او هر ډول انعکاس مواد نشي کولی د اوږدې مودې لپاره د موادو مقاومت وکړي. په دې برخه کې د انعکاس موادو ژوند اوږد نه دی (اوږد 4~ 1 میاشتې، لنډ 2 ~ 2 اونۍ)، په عمومي توګه د انعکاس موادو څخه کار واخلئ د لوړ انعکاس، د لوړ بار نرمولو تودوخې او د لوړ حجم کثافت سره، لکه لوړ المونیم خښتې، المونیم د کاربن خښتې، او داسې نور

(5) د زړه تیوري ساحه. دا سیمه د چاودنې په فرنس کې یوازینۍ سیمه ده چیرې چې د اکسیډریشن عکس العمل واقع کیږي. د لوړې تودوخې کولی شي 1900 ~ 2400 ℃ ته ورسیږي. د خښتو استر د تودوخې فشار له امله زیانمن کیږي چې د لوړې تودوخې له امله رامینځته کیږي ، او همدارنګه د لوړې تودوخې ګاز تخریب او د سلیګ اوسپنې تخریب. د الکلي فلزاتو تخریب، د کوک د دوران کولو کوک، او داسې نور. عصري چاودیدونکي کوټې د باد د ورځې ساحې د جوړولو لپاره ګډې خښتې کاروي، د لوړ المونیم، کورنډم ملائیټ، نسواري کورنډم او سیلیکون نایټرایډ څخه د سیلیکون کاربایډ سره یوځای شوي، چې دا هم ګټور دي. ګرم فشار شوی کاربن بلاک.

(۶) د چولې لاندې برخه او د چولې لاندې برخه. په هغو سیمو کې چې د چاودنې د کوټې استر په سختۍ سره خړوب شوی وي، د ککړتیا کچه تل د لومړي نسل د چاودیدونکو توکو د ژوند د ټاکلو اساس و. د فرنس په لومړیو کې د یخولو د نشتوالي له امله، ډیری واحد سیرامیک ریفراکټري مواد کارول شوي، نو په معمار کې د تودوخې فشار درزونه، په سیوم کې د اوسپنې د تودوخې داخلیدل او د فرنس د لاندې خښتو تیریدل د زیان اصلي لاملونه دي. . اوس د ښه فرنس لاندې جوړښت (د سیرامیک پیالې، ستګ شوي بټینګ، او داسې نور) او یخ کول، په بیله بیا د لوړ کیفیت نسواري کورنډم، خړ کورنډم خښتو او د کاربونیس مایکرو پورونو او ګرمو خښتو کارول د چاودنې د فرنس ژوند خورا پراخوي. لاندې په هرصورت، د کاربن په خښتو کې د پړسیدلي اوسپنې نفوذ او تحلیل، د کاربن په خښتو باندې د الکلي فلزاتو کیمیاوي برید، او د تودوخې فشار، CO6 او H2O لخوا د کاربن خښتو ویجاړول لاهم یو مهم فکتور دی چې د کاربن خښتو ژوند ګواښوي. د کوټې لاندې او چت.