Cum să alegeți căptușeala de cărămidă refractară pentru diferite părți ale furnalului

Furnalul este acum principalul echipament de topire. Are caracteristicile unei simple bunăstare publică și a unei capacități mari de producție. Căptușeala din cărămidă refractară joacă un rol de neșters în furnal, dar căptușeala din cărămidă refractară a peretelui cuptorului este afectată de multe aspecte în timpul procesului de producție. Se erodează treptat. Prin urmare, pentru a prelungi durata de viață a furnalului, este necesar să achiziționați în mod rezonabil căptușeli de cărămidă refractară. Metoda de selectare a căptușelilor de cărămidă refractară pentru fiecare parte este:

(1) Gâtul cuptorului. Suportă în principal impactul și abraziunea încărcăturii umane, în general se folosesc cărămizi de oțel sau cărămizi de oțel răcite cu apă.

(2) Partea superioară a cuptorului. Această parte este zona în care este predispusă să aibă loc reacția de evoluție a carbonului 2CO2-CO + C, iar eroziunea metalelor alcaline și a vaporilor de zinc are loc și în această zonă. În plus, eroziunea și uzura sarcinii în scădere și a fluxului de gaz în creștere. Prin urmare, ar trebui selectate materiale refractare cu rezistență chimică bună și rezistență la uzură. Cele mai potrivite sunt cărămizile de pământ de înaltă densitate, cărămizile de alumină de clasa a treia de înaltă densitate sau cărămizile de lut impregnate cu acid fosforic. Furnalele mari moderne folosesc pereți subțiri. În structură, 1 ~ 3 secțiuni de doage de răcire cu cataramă inversă sunt adesea folosite pentru a înlocui căptușeala de cărămidă.

(3) Părțile mijlocii și inferioare ale corpului cuptorului și talia cuptorului. Principalul mecanism de deteriorare este scăparea prin șoc termic, eroziunea gazelor la temperaturi înalte, efectele metalelor alcaline, evoluția zincului și carbonului și eroziunea chimică a zgurii inițiale. Căptușeala de cărămidă trebuie selectată pentru rezistența la șoc termic și rezistența la eroziunea inițială a zgurii și materialele refractare anti-scurcare. Acum, furnalele la scară largă din țară și din străinătate aleg cărămizi cu carbură de siliciu cu performanță bună, dar scumpe (legare cu nitrură de siliciu, lipire automată, lipire Sialon) pentru a obține o viață de peste 8 ani. Practica a dovedit că, indiferent cât de bun este materialul refractar, acesta va fi erodat și va fi stabil când va ajunge la echilibru (aproximativ jumătate din grosimea inițială). Acest timp este de aproximativ 3 ani. De fapt, utilizarea cărămizilor de carbon din aluminiu ars cu performanțe bune (prețul este ieftin) Multe), acest obiectiv poate fi, de asemenea, atins. Prin urmare, cărămizile din aluminiu-carbon pot fi utilizate în furnalele de 1000 m3 și mai jos.

(4) Cuptor. Principalul motiv al pagubei este eroziunea gazelor la temperaturi ridicate și eroziunea fierului de zgură. Fluxul de căldură în această parte este foarte puternic și orice material refractar nu poate rezista materialului pentru o lungă perioadă de timp. Durata de viață a materialului refractar din această parte nu este lungă (mai lungă 1 ~ 2 luni, scurtă 2 ~ 3 săptămâni), în general, utilizați materiale refractare cu refractaritate ridicată, temperatură mare de înmuiere a sarcinii și densitate mare de volum, cum ar fi cărămizi de alumină ridicată, aluminiu cărămizi de carbon etc.

(5) Zona tuierei vatrei. Această zonă este singura zonă din furnal în care are loc reacția de oxidare. Temperatura ridicată poate ajunge la 1900 ~ 2400 ℃. Căptușeala de cărămidă este deteriorată de stresul termic cauzat de temperatură ridicată, precum și de eroziunea cu gaze la temperaturi ridicate și eroziunea fierului de zgură. Eroziunea metalelor alcaline, curățarea cocsului în circulație, etc. Furnalele moderne folosesc cărămizi combinate pentru a construi zona de zi din vatră, din aluminiu bogat, mullit de corindon, corindon maro și nitrură de siliciu combinate cu carbură de siliciu etc., care sunt de asemenea utile. Bloc de carbon presat la cald.

(6) Partea inferioară a vetrei și partea inferioară a vetrei. În zonele în care căptușeala furnalului este puternic corodata, gradul de coroziune a fost întotdeauna baza pentru determinarea duratei de viață a primei generații de furnale. Din cauza lipsei de răcire în partea inferioară a cuptorului, au fost utilizate majoritatea materialelor refractare ceramice unice, astfel încât stresul termic Fisurile în zidărie, infiltrarea fierului topit în cusătură și plutirea cărămizii de la fundul cuptorului sunt principalele motive pentru deteriorarea. . Acum, structura bună a fundului cuptorului (cupă ceramică, mușcătură eșalonată etc.) și răcire, precum și corindon maro de înaltă calitate, cărămizi de corindon gri și Utilizarea microporilor carbonați și cărămizilor presate la cald prelungesc foarte mult durata de viață a furnalului. partea de jos. Cu toate acestea, pătrunderea și dizolvarea fierului topit pe cărămizile de carbon, atacul chimic al metalelor alcaline asupra cărămizilor de carbon și distrugerea cărămizilor de carbon prin stres termic, CO2 și H2O Oxidarea cărămizilor de carbon este încă un factor important care amenință viața fundul cuptorului și vatra.