ब्लास्ट फर्नेस को विभिन्न भागहरु को लागी अपवर्तक ईंट अस्तर कसरी छनोट गर्ने

ब्लास्ट फर्नेस अब मुख्य गल्ने उपकरण हो। यसमा साधारण सार्वजनिक कल्याण र ठूलो उत्पादन क्षमताको विशेषताहरू छन्। अपवर्तक ईंटको अस्तरले ब्लास्ट फर्नेसमा अमिट भूमिका खेल्छ, तर फर्नेसको पर्खालको अपवर्तक ईंटको अस्तर उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा धेरै पक्षहरूले प्रभावित हुन्छ। यो क्रमशः मेट्दै गएको छ । तसर्थ, ब्लास्ट फर्नेसको सेवा जीवन विस्तार गर्नको लागि, रिफ्रेक्ट्री ईंट लाइनिङहरू उचित रूपमा खरिद गर्न आवश्यक छ। प्रत्येक भागको लागि अपवर्तक ईंट अस्तर चयन गर्ने विधि हो:

(1) भट्टी घाँटी। मुख्यतया मानव चार्जको प्रभाव र घर्षण सहन, सामान्यतया स्टील ईंट वा पानी चिसो इस्पात ईंटहरू प्रयोग गरिन्छ।

(२) भट्टीको माथिल्लो भाग। यो भाग कार्बन इभोलुसन प्रतिक्रिया 2CO2-CO + C हुने सम्भावना रहेको क्षेत्र हो, र क्षार धातु र जस्ता वाष्पको क्षरण पनि यस क्षेत्रमा हुन्छ। थप रूपमा, झर्ने चार्ज र बढ्दो ग्यास प्रवाहको क्षरण र पहिरन त्यसैले, राम्रो रासायनिक प्रतिरोध र पहिरन प्रतिरोध संग अपवर्तक सामग्री चयन गर्नुपर्छ। सबैभन्दा उपयुक्त उच्च घनत्व m पृथ्वी ईंटहरू, उच्च घनत्व तेस्रो-कक्षा एल्युमिना ईंटहरू वा फस्फोरिक एसिड-इम्प्रेग्नेटेड माटो ईंटहरू हुन्। आधुनिक ठूला ब्लास्ट फर्नेसहरूले पातलो पर्खालहरू प्रयोग गर्छन्। संरचनामा, रिभर्स बकल कूलिङ स्टभको १~३ खण्डहरू प्रायः इट्टाको अस्तर बदल्न प्रयोग गरिन्छ।

(३) भट्टीको शरीरको मध्य र तल्लो भाग र भट्टी कम्मर। क्षतिको मुख्य संयन्त्र थर्मल झटका स्पेलिङ, उच्च तापमान ग्याँस क्षरण, क्षार धातुहरूको प्रभाव, जस्ता र कार्बन विकास, र प्रारम्भिक स्लैगको रासायनिक क्षरण हो। ईंटको अस्तर थर्मल झटका प्रतिरोध र प्रतिरोध प्रारम्भिक स्ल्याग इरोसन र एन्टी-स्काउरिङ दुर्दम्य सामग्रीहरूको लागि चयन गर्नुपर्छ। अब स्वदेश र विदेशमा ठूला-ठूला ब्लास्ट फर्नेसहरूले राम्रो प्रदर्शन तर महँगो सिलिकन कार्बाइड ईंटहरू (सिलिकन नाइट्राइड बन्डिङ, सेल्फ बन्डिङ, सियालोन बन्डिङ) 3 वर्षभन्दा बढीको आयु हासिल गर्न छनौट गर्छन्। अभ्यासले प्रमाणित गरेको छ, दुर्दम्य सामग्री जतिसुकै राम्रो भए पनि, यो मेटिनेछ, र यो सन्तुलनमा पुग्दा (मूल मोटाईको लगभग आधा) स्थिर हुनेछ। यो समय करिब ३ वर्षको हो । वास्तवमा, राम्रो प्रदर्शन संग निकालिएको आल्मुनियम कार्बन ईंट को प्रयोग (मूल्य सस्तो छ) धेरै), यो लक्ष्य पनि हासिल गर्न सकिन्छ। तसर्थ, आल्मुनियम-कार्बन ईंटहरू 8m3 र तलको ब्लास्ट फर्नेसहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।

(4) भट्टी। क्षतिको मुख्य कारण उच्च-तापमान ग्यासको क्षरण र स्ल्याग फलामको क्षरण हो। यस भागमा तातो प्रवाह धेरै बलियो छ, र कुनै पनि अपवर्तक सामग्रीले लामो समयसम्म सामग्रीलाई प्रतिरोध गर्न सक्दैन। यस भागमा अपवर्तक सामग्रीको आयु लामो हुँदैन (लामो 1 ~ 2 महिना, छोटो 2 ~ 3 हप्ता), सामान्यतया उच्च अपवर्तकता, उच्च लोड नरम तापक्रम र उच्च मात्रा घनत्व, उच्च एल्युमिना ईंटहरू, एल्युमिनियम जस्ता दुर्दम्य सामग्रीहरू प्रयोग गर्नुहोस्। कार्बन ईंट, आदि

(5) चूल्हा टुयेरे क्षेत्र। यो क्षेत्र ब्लास्ट फर्नेसको एक मात्र क्षेत्र हो जहाँ अक्सिडेशन प्रतिक्रिया हुन्छ। उच्च तापमान 1900 ~ 2400 ℃ पुग्न सक्छ। उच्च तापक्रम, साथै उच्च तापक्रम ग्याँसको क्षरण र स्ल्याग आइरन इरोसनले गर्दा हुने थर्मल तनावले ईंटको अस्तर क्षतिग्रस्त हुन्छ। क्षार धातुको क्षरण, परिसंचरण कोकको स्काउरिङ, आदि। आधुनिक ब्लास्ट फर्नेसहरूले चूल्हा हावा दिन क्षेत्र निर्माण गर्न संयुक्त ईंटहरू प्रयोग गर्छन्, उच्च आल्मुनियम, कोरन्डम मुलाइट, खैरो कोरन्डम र सिलिकन कार्बाइडसँग मिलाएर सिलिकन नाइट्राइड, आदि, जुन पनि उपयोगी छन्। तातो थिचिएको कार्बन ब्लक।

(6) चूल्हाको तल्लो भाग र चूल्हाको तल्लो भाग। ब्लास्ट फर्नेसको अस्तर गम्भीर रूपमा क्षरण भएको क्षेत्रहरूमा, पहिलो पुस्ताको ब्लास्ट फर्नेसहरूको जीवन निर्धारण गर्न जहिले पनि क्षरणको डिग्री आधार रहेको छ। प्रारम्भिक फर्नेसको तल्लो भागमा चिसो नहुनुको कारण, अधिकांश एकल सिरेमिक अपवर्तक सामग्रीहरू प्रयोग गरिन्थ्यो, त्यसैले चिनाईमा थर्मल तनाव दरार, सिममा पग्लिएको फलामको घुसपैठ र भट्टीको तल्लो इट्टा तैरनु क्षतिको मुख्य कारणहरू हुन्। । अब राम्रो फर्नेसको तल्लो संरचना (सिरेमिक कप, स्ट्यागर्ड बाइटिङ, इत्यादि) र चिसो, साथै उच्च गुणस्तरको खैरो कोरन्डम, खैरो कोरन्डम ईंटहरू र कार्बोनेसियस माइक्रोपोरहरू र तातो-प्रेस गरिएको ईंटहरूको प्रयोगले ब्लास्ट फर्नेसको आयु धेरै बढाउँछ। तल। यद्यपि, कार्बन ईंटहरूमा पग्लिएको फलामको प्रवेश र विघटन, कार्बन ईंटहरूमा क्षार धातुहरूको रासायनिक आक्रमण, र थर्मल तनाव, CO2 र H2O द्वारा कार्बन ईंटहरूको विनाश, कार्बन ईंटहरूको अक्सीकरण अझै पनि जीवनलाई खतरामा पार्ने महत्त्वपूर्ण कारक हो। भट्टी तल र चूल्हा।