குண்டு வெடிப்பு உலைகளின் வெவ்வேறு பகுதிகளுக்கு பயனற்ற செங்கல் புறணி எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

குண்டுவெடிப்பு உலை இப்போது முக்கிய உருகும் கருவியாகும். இது எளிய பொது நலன் மற்றும் பெரிய உற்பத்தி திறன் போன்ற பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. வெடிப்பு உலைகளில் பயனற்ற செங்கல் புறணி ஒரு அழியாத பாத்திரத்தை வகிக்கிறது, ஆனால் உலை சுவரின் பயனற்ற செங்கல் புறணி உற்பத்தி செயல்முறையின் போது பல அம்சங்களால் பாதிக்கப்படுகிறது. இது படிப்படியாக அரிக்கப்படுகிறது. எனவே, குண்டு வெடிப்பு உலைகளின் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்க, பயனற்ற செங்கல் புறணிகளை நியாயமான முறையில் வாங்குவது அவசியம். ஒவ்வொரு பகுதிக்கும் பயனற்ற செங்கல் லைனிங் தேர்ந்தெடுக்கும் முறை:

(1) உலை தொண்டை. முக்கியமாக மனிதக் கட்டணத்தின் தாக்கம் மற்றும் சிராய்ப்பு தாங்க, பொதுவாக எஃகு செங்கற்கள் அல்லது நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட எஃகு செங்கற்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

(2) உலையின் மேல் பகுதி. இந்த பகுதி கார்பன் பரிணாம வினை 2CO2-CO + C ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது, மேலும் கார உலோகங்கள் மற்றும் துத்தநாக ஆவியின் அரிப்பும் இந்த பகுதியில் ஏற்படுகிறது. கூடுதலாக, வீழ்ச்சியுற்ற கட்டணம் மற்றும் உயரும் வாயு ஓட்டத்தின் அரிப்பு மற்றும் தேய்மானம் எனவே, நல்ல இரசாயன எதிர்ப்பு மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்ட பயனற்ற பொருட்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். அதிக அடர்த்தி கொண்ட மீ பூமி செங்கற்கள், அதிக அடர்த்தி கொண்ட மூன்றாம் வகுப்பு அலுமினா செங்கற்கள் அல்லது பாஸ்போரிக் அமிலம் செறிவூட்டப்பட்ட களிமண் செங்கற்கள் ஆகியவை மிகவும் பொருத்தமானவை. நவீன பெரிய வெடி உலைகள் மெல்லிய சுவர்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. கட்டமைப்பில், செங்கல் லைனிங்கை மாற்றுவதற்கு, தலைகீழ் கொக்கி குளிரூட்டும் ஸ்டேவின் 1~3 பிரிவுகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

(3) உலை உடலின் நடுத்தர மற்றும் கீழ் பகுதிகள் மற்றும் உலை இடுப்பு. சேதத்தின் முக்கிய வழிமுறை வெப்ப அதிர்ச்சி, அதிக வெப்பநிலை வாயு அரிப்பு, கார உலோகங்களின் விளைவுகள், துத்தநாகம் மற்றும் கார்பன் பரிணாமம் மற்றும் ஆரம்ப கசடுகளின் இரசாயன அரிப்பு ஆகும். செங்கல் புறணி வெப்ப அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு மற்றும் எதிர்ப்பு ஆரம்ப கசடு அரிப்பு மற்றும் எதிர்ப்பு தேய்த்தல் பயனற்ற பொருட்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். இப்போது உள்நாட்டிலும் வெளிநாட்டிலும் உள்ள பெரிய அளவிலான குண்டு வெடிப்பு உலைகள் நல்ல செயல்திறனைத் தேர்வு செய்கின்றன, ஆனால் விலையுயர்ந்த சிலிக்கான் கார்பைடு செங்கற்களை (சிலிக்கான் நைட்ரைடு பிணைப்பு, சுய பிணைப்பு, சியாலோன் பிணைப்பு) 8 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான வாழ்க்கையை அடையத் தேர்ந்தெடுக்கின்றன. பயனற்ற பொருள் எவ்வளவு நல்லதாக இருந்தாலும், அது அரிக்கப்பட்டு, சமநிலையை அடையும் போது (அசல் தடிமனில் பாதி) நிலையானதாக இருக்கும் என்பதை நடைமுறை நிரூபித்துள்ளது. இந்த நேரம் சுமார் 3 ஆண்டுகள் ஆகும். உண்மையில், சுடப்பட்ட அலுமினிய கார்பன் செங்கற்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் நல்ல செயல்திறன் (விலை மலிவானது) பல), இந்த இலக்கையும் அடைய முடியும். எனவே, அலுமினியம்-கார்பன் செங்கற்கள் 1000m3 மற்றும் அதற்கும் கீழே உள்ள குண்டு வெடிப்பு உலைகளில் பயன்படுத்தப்படலாம்.

(4) உலை. சேதத்திற்கு முக்கிய காரணம் அதிக வெப்பநிலை வாயுவின் அரிப்பு மற்றும் கசடு இரும்பு அரிப்பு ஆகும். இந்த பகுதியில் வெப்ப ஓட்டம் மிகவும் வலுவானது, மேலும் எந்த பயனற்ற பொருளும் நீண்ட காலத்திற்கு பொருளை எதிர்க்க முடியாது. இந்த பகுதியிலுள்ள பயனற்ற பொருளின் ஆயுள் நீண்டது அல்ல (நீண்ட 1~2 மாதங்கள், குறுகிய 2~3 வாரங்கள்), பொதுவாக உயர் அலுமினா செங்கற்கள், அலுமினியம் போன்ற அதிக பயனற்ற தன்மை, அதிக சுமை மென்மையாக்கும் வெப்பநிலை மற்றும் அதிக அளவு அடர்த்தி கொண்ட பயனற்ற பொருட்களைப் பயன்படுத்துங்கள். கார்பன் செங்கற்கள், முதலியன

(5) Hearth tuyere பகுதி. இந்த பகுதி மட்டுமே குண்டுவெடிப்பு உலைகளில் ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்வினை ஏற்படும். அதிக வெப்பநிலை 1900-2400℃ அடையலாம். செங்கல் புறணி அதிக வெப்பநிலையால் ஏற்படும் வெப்ப அழுத்தத்தால் சேதமடைகிறது, அதே போல் அதிக வெப்பநிலை வாயு அரிப்பு மற்றும் கசடு இரும்பு அரிப்பு. ஆல்காலி உலோக அரிப்பு, சுற்றும் கோக்கைத் துடைத்தல், முதலியன. நவீன ஊதுகுழல் உலைகள் அடுப்பு காற்று நாள் பகுதியை உருவாக்க ஒருங்கிணைந்த செங்கற்களைப் பயன்படுத்துகின்றன, அவை உயர் அலுமினியம், கொருண்டம் முல்லைட், பழுப்பு கொருண்டம் மற்றும் சிலிக்கான் நைட்ரைடு மற்றும் சிலிக்கான் கார்பைடுடன் இணைந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. சூடான அழுத்தப்பட்ட கார்பன் தொகுதி.

(6) அடுப்பின் கீழ் பகுதி மற்றும் அடுப்பின் அடிப்பகுதி. குண்டு வெடிப்பு உலைகளின் புறணி கடுமையாக அரிக்கப்பட்ட பகுதிகளில், முதல் தலைமுறை குண்டு வெடிப்பு உலைகளின் ஆயுளைத் தீர்மானிக்க அரிப்பின் அளவு எப்போதும் அடிப்படையாக இருந்து வருகிறது. ஆரம்பகால உலையின் அடிப்பகுதியில் குளிர்ச்சி இல்லாததால், பெரும்பாலான ஒற்றை பீங்கான் பயனற்ற பொருட்கள் பயன்படுத்தப்பட்டன, எனவே வெப்ப அழுத்த கொத்துகளில் விரிசல், தையலில் உருகிய இரும்பு ஊடுருவல் மற்றும் உலை அடிப்பகுதி செங்கல் மிதப்பது ஆகியவை சேதத்திற்கு முக்கிய காரணங்கள். . இப்போது நல்ல உலை அமைப்பு (பீங்கான் கப், தடுமாறி கடித்தல், முதலியன) மற்றும் குளிர்ச்சி, அதே போல் உயர்தர பழுப்பு கொருண்டம், சாம்பல் கொருண்டம் செங்கற்கள் மற்றும் கார்பனேசியஸ் நுண் துளைகள் மற்றும் சூடான அழுத்தப்பட்ட செங்கற்களின் பயன்பாடு குண்டு வெடிப்பு உலைகளின் ஆயுளை பெரிதும் நீட்டிக்கிறது. கீழே. இருப்பினும், கார்பன் செங்கற்களில் உருகிய இரும்பின் ஊடுருவல் மற்றும் கரைதல், கார்பன் செங்கற்களில் கார உலோகங்களின் இரசாயனத் தாக்குதல் மற்றும் வெப்ப அழுத்தத்தால் கார்பன் செங்கற்களின் அழிவு, CO2 மற்றும் H2O கார்பன் செங்கற்களின் ஆக்சிஜனேற்றம் இன்னும் முக்கியமான காரணியாக உள்ளது. உலை கீழே மற்றும் அடுப்பு.