วิธีการเลือกอิฐทนไฟสำหรับชิ้นส่วนต่างๆ ของเตาหลอม

เตาหลอมปัจจุบันเป็นอุปกรณ์ถลุงหลัก มีลักษณะเป็นสวัสดิการสาธารณะที่เรียบง่ายและกำลังการผลิตขนาดใหญ่ เยื่อบุอิฐทนไฟมีบทบาทลบไม่ออกในเตาหลอมถลุง แต่การบุด้วยอิฐทนไฟของผนังเตาหลอมได้รับผลกระทบจากหลายแง่มุมในระหว่างกระบวนการผลิต มันค่อย ๆ กัดเซาะ ดังนั้นเพื่อยืดอายุการใช้งานของเตาหลอม จำเป็นต้องซื้อวัสดุบุผิวด้วยอิฐทนไฟอย่างสมเหตุสมผล วิธีการเลือกวัสดุบุผิวอิฐทนไฟสำหรับแต่ละส่วนคือ

(1) คอเตา ส่วนใหญ่รับแรงกระแทกและการเสียดสีจากประจุของมนุษย์ โดยทั่วไปจะใช้อิฐเหล็กหรืออิฐเหล็กหล่อเย็นด้วยน้ำ

(2) ส่วนบนของเตาหลอม ส่วนนี้เป็นบริเวณที่ปฏิกิริยาวิวัฒนาการของคาร์บอน 2CO2-CO + C มีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้น และการกัดเซาะของโลหะอัลคาไลและไอสังกะสีก็เกิดขึ้นในบริเวณนี้เช่นกัน นอกจากนี้การสึกกร่อนและการสึกหรอของประจุที่ตกและการไหลของก๊าซที่เพิ่มขึ้น ดังนั้นควรเลือกวัสดุทนไฟที่มีความทนทานต่อสารเคมีและทนต่อการสึกหรอได้ดี ที่เหมาะสมที่สุดคืออิฐมวลเบาความหนาแน่นสูง อิฐอลูมินาชั้นสามความหนาแน่นสูง หรืออิฐดินเหนียวที่ชุบด้วยกรดฟอสฟอริก เตาหลอมขนาดใหญ่ที่ทันสมัยใช้ผนังบาง ในโครงสร้าง 1 ~ 3 ส่วนของเสาระบายความร้อนแบบหัวเข็มขัดย้อนกลับมักใช้แทนซับในอิฐ

(3) ส่วนตรงกลางและส่วนล่างของตัวเตาหลอมและส่วนเอวของเตาหลอม กลไกหลักของความเสียหายคือ การหลุดลอกจากความร้อน การกัดกร่อนของก๊าซที่อุณหภูมิสูง ผลกระทบของโลหะอัลคาไล วิวัฒนาการของสังกะสีและคาร์บอน และการสึกกร่อนทางเคมีของตะกรันเริ่มต้น ควรเลือกวัสดุบุผิวอิฐเพื่อต้านทานการกระแทกจากความร้อนและความต้านทาน การสึกกร่อนของตะกรันเบื้องต้นและวัสดุทนไฟที่ป้องกันการกัดกร่อน ตอนนี้เตาหลอมขนาดใหญ่ทั้งในและต่างประเทศเลือกใช้อิฐซิลิกอนคาร์ไบด์ที่มีราคาแพง (พันธะซิลิกอนไนไตรด์ การยึดติดด้วยตนเอง การยึดเกาะ Sialon) เพื่อให้ได้อายุการใช้งานที่ยาวนานกว่า 8 ปี การปฏิบัติได้พิสูจน์แล้วว่า ไม่ว่าวัสดุทนไฟจะดีแค่ไหน มันก็จะถูกกัดเซาะ และจะคงตัวเมื่อถึงจุดสมดุล (ประมาณครึ่งหนึ่งของความหนาเดิม) เวลานี้ประมาณ 3 ปี อันที่จริงการใช้อิฐคาร์บอนอลูมิเนียมเผาที่มีสมรรถนะดี (ราคาถูก) มากมาย) เป้าหมายนี้ก็สามารถทำได้เช่นกัน ดังนั้น อิฐอะลูมิเนียม-คาร์บอนจึงสามารถใช้ได้ในเตาหลอมขนาด 1000 ตร.ม. หรือต่ำกว่า

(4) เตาหลอม สาเหตุหลักของความเสียหายคือการกัดเซาะของก๊าซที่มีอุณหภูมิสูงและการพังทลายของเหล็กตะกรัน การไหลของความร้อนในส่วนนี้มีความแข็งแรงมาก และวัสดุทนไฟใดๆ ไม่สามารถต้านทานวัสดุได้เป็นเวลานาน อายุการใช้งานของวัสดุทนไฟในส่วนนี้ไม่นาน (นานกว่า 1 ~ 2 เดือน, สั้น 2 ~ 3 สัปดาห์) โดยทั่วไปจะใช้วัสดุทนไฟที่มีการหักเหสูง อุณหภูมิอ่อนตัวโหลดสูงและความหนาแน่นของปริมาตรสูง เช่น อิฐอลูมินาสูง อะลูมิเนียม อิฐคาร์บอน ฯลฯ

(5) พื้นที่ Hearth tuyere บริเวณนี้เป็นพื้นที่เดียวในเตาหลอมเหลวที่เกิดปฏิกิริยาออกซิเดชัน อุณหภูมิสูงสามารถเข้าถึง 1900 ~ 2400 ℃ เยื่อบุอิฐเสียหายจากความเครียดจากความร้อนที่เกิดจากอุณหภูมิสูง เช่นเดียวกับการกัดเซาะของก๊าซที่อุณหภูมิสูงและการพังทลายของเหล็กตะกรัน การสึกกร่อนของโลหะอัลคาไล การขจัดคราบของโค้กหมุนเวียน ฯลฯ เตาหลอมแบบถลุงแร่สมัยใหม่ใช้อิฐแบบผสมผสานเพื่อสร้างพื้นที่รับลมซึ่งทำจากอะลูมิเนียมสูง คอรันดัม มัลไลท์ คอรันดัมสีน้ำตาล และซิลิกอนไนไตรด์รวมกับซิลิกอนคาร์ไบด์ เป็นต้น ซึ่งก็มีประโยชน์เช่นกัน บล็อกคาร์บอนอัดร้อน

(6) ส่วนล่างของเตาและส่วนล่างของเตา ในพื้นที่ที่เยื่อบุของเตาหลอมถ่างมีการกัดกร่อนอย่างรุนแรง ระดับของการกัดกร่อนเป็นพื้นฐานในการกำหนดอายุการใช้งานของเตาหลอมแบบถลุงแร่รุ่นแรกมาโดยตลอด เนื่องจากขาดการระบายความร้อนที่ด้านล่างของเตาเผาช่วงแรกจึงใช้วัสดุทนไฟเซรามิกเดี่ยวส่วนใหญ่ ดังนั้นความเครียดจากความร้อน รอยแตกในอิฐ การแทรกซึมของเหล็กหลอมเหลวเข้าไปในตะเข็บและการลอยตัวของอิฐด้านล่างของเตาหลอมเป็นสาเหตุหลักของความเสียหาย . ตอนนี้โครงสร้างด้านล่างของเตาหลอมที่ดี (ถ้วยเซรามิก การกัดเซ ฯลฯ) และการระบายความร้อน ตลอดจนคอรันดัมสีน้ำตาลคุณภาพสูง อิฐคอรันดัมสีเทา และการใช้ไมโครพอร์คาร์บอนและอิฐอัดร้อนช่วยยืดอายุเตาหลอมได้อย่างมาก ล่าง. อย่างไรก็ตาม การแทรกซึมและการละลายของเหล็กหลอมเหลวบนอิฐคาร์บอน การโจมตีทางเคมีของโลหะอัลคาไลบนอิฐคาร์บอน และการทำลายอิฐคาร์บอนด้วยความเครียดจากความร้อน CO2 และ H2O การเกิดออกซิเดชันของอิฐคาร์บอนยังคงเป็นปัจจัยสำคัญที่คุกคามชีวิต ด้านล่างเตาและเตา