Sådan vælger du ildfast murstensbeklædning til forskellige dele af højovnen

Højovnen er nu det vigtigste smelteudstyr. Det har karakteristika af simpel offentlig velfærd og stor produktionskapacitet. Ildfast murstensforing spiller en uudslettelig rolle i højovnen, men den ildfaste murstensforing af ovnvæggen påvirkes af mange aspekter under produktionsprocessen. Det udhules gradvist. For at forlænge højovnens levetid er det derfor nødvendigt at købe ildfaste murstensbeklædninger med rimelighed. Metoden til at vælge ildfaste murstensbeklædninger til hver del er:

(1) Ovnshals. Bærer hovedsageligt påvirkning og slid af menneskelig ladning, generelt bruges stålmursten eller vandkølede stålsten.

(2) Den øverste del af ovnen. Denne del er det område, hvor kulstofudviklingsreaktionen 2CO2-CO + C er tilbøjelig til at forekomme, og erosion af alkalimetaller og zinkdamp forekommer også i dette område. Derudover erosion og slid af den faldende ladning og stigende gasstrøm Derfor bør der vælges ildfaste materialer med god kemisk resistens og slidstyrke. De bedst egnede er m-jordsten med høj densitet, tredjeklasses aluminiumoxid-sten med høj densitet eller fosforsyreimprægnerede lersten. Moderne store højovne bruger tynde vægge. I strukturen bruges ofte 1~3 sektioner af omvendt spændekølestav til at erstatte murstensbeklædningen.

(3) De midterste og nedre dele af ovnlegemet og ovntaljen. Hovedmekanismen for skade er termisk chokafskalning, højtemperaturgaserosion, virkningerne af alkalimetaller, zink- og kulstofudvikling og den kemiske erosion af den oprindelige slagge. Murstensbeklædningen bør vælges til termisk stødbestandighed og modstandsdygtighed. Indledende slaggeerosion og anti-skurende ildfaste materialer. Nu vælger storskala højovne i ind- og udland god ydeevne, men dyre siliciumcarbid mursten (siliciumnitrid limning, selvbinding, Sialon bonding) for at opnå en levetid på mere end 8 år. Praksis har vist, at uanset hvor godt det ildfaste materiale er, vil det blive eroderet, og det vil være stabilt, når det når ligevægt (ca. halvdelen af ​​den oprindelige tykkelse). Denne tid er omkring 3 år. Faktisk, brugen af ​​brændte aluminium carbon mursten med god ydeevne (prisen er billig) Mange), kan dette mål også nås. Derfor kan aluminium-kulstof mursten bruges i højovne på 1000m3 og derunder.

(4) Ovn. Hovedårsagen til skaden er erosion af højtemperaturgas og erosion af slaggejern. Varmestrømmen i denne del er meget stærk, og ethvert ildfast materiale kan ikke modstå materialet i lang tid. Levetiden for det ildfaste materiale i denne del er ikke lang (længere 1 ~ 2 måneder, korte 2 ~ 3 uger), brug generelt ildfaste materialer med høj ildfasthed, høj belastningsblødgøringstemperatur og høj volumendensitet, såsom høj aluminiumoxid mursten, aluminium kulstofsten mv.

(5) Herd tuyere område. Dette område er det eneste område i højovnen, hvor der opstår en oxidationsreaktion. Den høje temperatur kan nå 1900 ~ 2400 ℃. Murstensbeklædningen er beskadiget af termisk stress forårsaget af høj temperatur, såvel som højtemperaturgaserosion og slaggejernerosion. Alkali-metalerosion, skuring af cirkulerende koks osv. Moderne højovne bruger kombinerede mursten til at bygge ildstedets vinddagareal, lavet af højaluminium, korundmullit, brun korund og siliciumnitrid kombineret med siliciumcarbid osv., som også er nyttige Varmpresset kulstofblok.

(6) Den nederste del af ildstedet og bunden af ​​ildstedet. I områder, hvor højovnens beklædning er stærkt korroderet, har korrosionsgraden altid været grundlaget for at bestemme levetiden for første generation af højovne. På grund af den manglende afkøling i den tidlige ovnbund blev de fleste af de enkelte keramiske ildfaste materialer brugt, så termisk spænding Revner i murværket, smeltet jern infiltration i sømmen og flydning af ovnens bundsten er hovedårsagerne til skaden . Nu forlænger den gode ovnbundsstruktur (keramisk kop, forskudt biding osv.) og køling, samt højkvalitets brun korund, grå korundsten og Brugen af ​​kulholdige mikroporer og varmpressede mursten højovnens levetid i høj grad bund. Men indtrængning og opløsning af smeltet jern på kulstofsten, det kemiske angreb af alkalimetaller på kulstofsten og ødelæggelsen af ​​kulstofsten ved termisk stress, CO2 og H2O Oxidationen af ​​kulstofsten er stadig en vigtig faktor, der truer livet ovnbunden og ildstedet.