Wie wählt man feuerfeste Ausmauerung für verschiedene Teile des Hochofens?

Der Hochofen ist heute die wichtigste Schmelzausrüstung. Es hat die Merkmale des einfachen Gemeinwohls und der großen Produktionskapazität. Die feuerfeste Ausmauerung spielt im Hochofen eine unauslöschliche Rolle, aber die feuerfeste Ausmauerung der Ofenwand wird während des Produktionsprozesses von vielen Aspekten beeinflusst. Es wird nach und nach erodiert. Um die Lebensdauer des Hochofens zu verlängern, ist es daher notwendig, feuerfeste Ausmauerungen vernünftig zu kaufen. Die Methode zur Auswahl von feuerfesten Ausmauerungen für jedes Teil ist:

(1) Ofenhals. Überwiegend den Aufprall und Abrieb von menschlicher Ladung tragen, werden in der Regel Stahlziegel oder wassergekühlte Stahlziegel verwendet.

(2) Der obere Teil des Ofens. Dieser Teil ist der Bereich, in dem die Kohlenstoffentwicklungsreaktion 2CO2-CO + C anfällig ist, und in diesem Bereich tritt auch die Erosion von Alkalimetallen und Zinkdampf auf. Außerdem sind die Erosion und der Verschleiß der fallenden Ladung und des aufsteigenden Gasstroms. Daher sollten feuerfeste Materialien mit guter chemischer Beständigkeit und Verschleißfestigkeit gewählt werden. Am besten geeignet sind hochdichte m-Erdsteine, hochdichte Tonerdesteine ​​der dritten Klasse oder phosphorsäureimprägnierte Tonsteine. Moderne große Hochöfen verwenden dünne Wände. In der Struktur werden oft 1 bis 3 Abschnitte von umgekehrten Schnallen-Kühlstäben verwendet, um die Ziegelauskleidung zu ersetzen.

(3) Die mittleren und unteren Teile des Ofenkörpers und die Ofentaille. Der Hauptschadensmechanismus ist das Abplatzen durch Thermoschock, Hochtemperatur-Gaserosion, die Auswirkungen von Alkalimetallen, Zink- und Kohlenstoffentwicklung und die chemische Erosion der anfänglichen Schlacke. Die Ausmauerung sollte nach Temperaturwechselbeständigkeit und Beständigkeit ausgewählt werden. Anfängliche Schlackenerosion und scheuerhemmende feuerfeste Materialien. Jetzt entscheiden sich große Hochöfen im In- und Ausland für gute Leistung, aber teure Siliziumkarbidsteine ​​(Siliziumnitrid-Bindung, Selbstbindung, Sialon-Bindung), um eine Lebensdauer von mehr als 8 Jahren zu erreichen. Die Praxis hat bewiesen, dass, egal wie gut das feuerfeste Material ist, es erodiert wird und stabil ist, wenn es ein Gleichgewicht erreicht (etwa die Hälfte der ursprünglichen Dicke). Diesmal sind es ungefähr 3 Jahre. In der Tat, die Verwendung von gebrannten Aluminium-Carbon-Steinen mit guter Leistung (der Preis ist billig) viele), kann dieses Ziel auch erreicht werden. Daher können Aluminium-Kohlenstoff-Steine ​​in Hochöfen von 1000 m3 und darunter verwendet werden.

(4) Ofen. Hauptursache für die Schäden ist die Erosion von Hochtemperaturgas und die Erosion von Schlackeeisen. Der Wärmefluss in diesem Teil ist sehr stark, und kein feuerfestes Material kann dem Material lange Zeit widerstehen. Die Lebensdauer des feuerfesten Materials in diesem Teil ist nicht lang (länger 1 ~ 2 Monate, kurze 2 ~ 3 Wochen). Verwenden Sie im Allgemeinen feuerfeste Materialien mit hoher Feuerfestigkeit, hoher Lasterweichungstemperatur und hoher Volumendichte, wie z Carbonsteine ​​usw.

(5) Herddüsenbereich. Dieser Bereich ist der einzige Bereich im Hochofen, in dem eine Oxidationsreaktion stattfindet. Die hohe Temperatur kann 1900~2400℃ erreichen. Die Ausmauerung wird durch thermische Belastung durch hohe Temperaturen sowie durch Hochtemperatur-Gaserosion und Schlackeneisenerosion beschädigt. Alkalimetallerosion, Auswaschen von zirkulierendem Koks usw. Moderne Hochöfen verwenden kombinierte Steine, um den Herdwindtagbereich zu bauen, aus Hochaluminium, Korundmullit, Braunkorund und Siliziumnitrid in Kombination mit Siliziumkarbid usw., die ebenfalls nützlich sind Heißgepresster Carbonblock.

(6) Der untere Teil des Herdes und der Boden des Herdes. In Bereichen, in denen die Auskleidung des Hochofens stark korrodiert ist, war der Korrosionsgrad seit jeher die Grundlage für die Bestimmung der Lebensdauer der ersten Hochofengeneration. Aufgrund der fehlenden Kühlung im frühen Ofenboden wurden die meisten keramischen feuerfesten Einzelmaterialien verwendet, daher sind thermische Belastungen Risse im Mauerwerk, das Eindringen von geschmolzenem Eisen in die Naht und das Aufschwimmen des Ofenbodensteins sind die Hauptursachen für die Schäden . Die gute Ofenbodenstruktur (Keramikbecher, versetzter Aufbiss, etc.) und Kühlung, sowie hochwertige braune Korund, graue Korundsteine ​​und die Verwendung von kohlenstoffhaltigen Mikroporen und heißgepressten Steinen verlängern die Lebensdauer des Hochofens erheblich Unterseite. Das Eindringen und Auflösen von geschmolzenem Eisen auf Kohlesteinen, der chemische Angriff von Alkalimetallen auf Kohlesteine ​​und die Zerstörung von Kohlesteinen durch thermische Belastung, CO2 und H2O Die Oxidation von Kohlesteinen ist nach wie vor ein wichtiger lebensbedrohlicher Faktor Ofenboden und Herd.