高爐不同部位如何選擇耐火磚內襯

高爐是目前主要的冶煉設備。 具有公益性簡單、產能大的特點。 耐火磚爐襯在高爐中起著不可磨滅的作用，但爐牆耐火磚爐襯在生產過程中受到多方面的影響。 它被逐漸侵蝕。 因此，為延長高爐的使用壽命，必須合理購買耐火磚襯砌。 各部分選用耐火磚襯裡的方法是：

(1) 爐喉。 主要承受人荷的衝擊和磨損，一般採用鋼磚或水冷鋼磚。

(2)爐膛上部。 這部分是容易發生析碳反應2CO2-CO+C的區域，鹼金屬和鋅蒸氣的侵蝕也發生在該區域。 另外，下料和上升氣流的沖刷磨損，因此應選擇耐化學性和耐磨性好的耐火材料。 最適合的是高密度米土磚、高密度三等鋁磚或磷酸浸漬粘土磚。 現代大型高爐使用薄壁。 結構上常採用1~3段反扣式冷卻壁代替磚襯。

(3)爐體和爐腰的中下部。 破壞的主要機制是熱衝擊剝落、高溫氣體侵蝕、鹼金屬、鋅和碳析出的影響以及初始渣的化學侵蝕。 磚襯應選用抗熱震和抗初渣侵蝕、抗沖刷的耐火材料。 現在國內外的大型高爐都選擇性能好但價格昂貴的碳化矽磚（氮化矽結合、自結合、賽隆結合）達到8年以上的壽命。 實踐證明，耐火材料再好，也會被侵蝕，達到平衡時（約原來厚度的一半）就會穩定。 這個時間大約是3年。 其實使用性能好的燒製鋁碳磚（價格便宜很多），這個目的也是可以實現的。 因此，鋁碳磚可用於1000m3及以下的高爐。

(4) 熔爐。 損壞的主要原因是高溫氣體的侵蝕和渣鐵的侵蝕。 這部分的熱流很強，任何耐火材料都無法長時間抵抗這種材料。 這部分的耐火材料壽命不長（長1~2個月，短2~3週），一般選用耐火度高、荷重軟化溫度高、體積密度高的耐火材料，如高鋁磚、鋁碳磚等

(5)爐膛風口區。 該區域是高爐中唯一發生氧化反應的區域。 高溫可達1900~2400℃。 磚襯因高溫引起的熱應力以及高溫氣體侵蝕和渣鐵侵蝕而損壞。 鹼金屬侵蝕、循環焦炭沖刷等現代高爐採用組合磚砌築爐膛風日區，由高鋁、剛玉莫來石、棕剛玉和氮化矽與碳化矽等組合而成，也很有用熱壓碳塊。

(6) 爐膛下部和爐膛底部。 在高爐爐襯腐蝕嚴重的地區，腐蝕程度一直是決定第一代高爐壽命的依據。 由於早期爐底冷卻不足，大多采用單一的陶瓷耐火材料，因此砌體中的熱應力裂紋、鐵水滲入接縫和爐底磚的漂浮是造成損壞的主要原因. 現在良好的爐底結構（陶瓷杯、交錯咬合等）和冷卻，以及優質棕剛玉、灰剛玉磚和碳質微孔熱壓磚的使用，大大延長了高爐的使用壽命底部。 然而，鐵水對碳磚的滲透和溶解，鹼金屬對碳磚的化學侵蝕，以及熱應力、CO2和H2O對碳磚的破壞，碳磚的氧化仍然是威脅到碳磚壽命的重要因素。爐底和爐膛。