Como escolher o revestimento de tijolos refratários para diferentes partes do alto-forno

O alto-forno é agora o principal equipamento de fundição. Possui características de simples bem-estar público e grande capacidade produtiva. O revestimento de tijolos refratários desempenha um papel indelével no alto-forno, mas o revestimento de tijolos refratários da parede do forno é afetado por muitos aspectos durante o processo de produção. Está gradualmente corroído. Portanto, a fim de estender a vida útil do alto-forno, é necessário comprar razoavelmente revestimentos de tijolos refratários. O método de seleção de revestimentos de tijolos refratários para cada peça é:

(1) Garganta do forno. Suportam principalmente o impacto e a abrasão da carga humana, geralmente são usados ​​tijolos de aço ou tijolos de aço resfriados a água.

(2) A parte superior do forno. Esta parte é a área onde a reação de evolução de carbono 2CO2-CO + C é propensa a ocorrer, e a erosão de metais alcalinos e vapor de zinco também ocorre nesta área. Além disso, a erosão e o desgaste da carga decrescente e o aumento do fluxo de gás. Portanto, materiais refratários com boa resistência química e resistência ao desgaste devem ser selecionados. Os mais adequados são tijolos de terra m de alta densidade, tijolos de alumina de terceira classe de alta densidade ou tijolos de argila impregnados com ácido fosfórico. Os grandes altos-fornos modernos usam paredes finas. Na estrutura, 1 ~ 3 seções de aduelas de resfriamento de fivela reversa são freqüentemente usadas para substituir o revestimento de tijolo.

(3) As partes média e inferior do corpo da fornalha e a cintura da fornalha. O principal mecanismo de dano é a fragmentação por choque térmico, a erosão gasosa em alta temperatura, os efeitos dos metais alcalinos, a evolução do zinco e do carbono e a erosão química da escória inicial. O revestimento de tijolo deve ser selecionado para resistência ao choque térmico e resistência à erosão da escória inicial e materiais refratários anti-abrasão. Agora, altos-fornos em larga escala no país e no exterior escolhem bom desempenho, mas tijolos de carboneto de silício caros (ligação de nitreto de silício, auto-ligação, ligação Sialon) para alcançar uma vida útil de mais de 8 anos. A prática provou que, não importa quão bom seja o material refratário, ele sofrerá erosão e será estável quando atingir o equilíbrio (cerca de metade da espessura original). Este tempo é cerca de 3 anos. Na verdade, o uso de tijolos de carbono de alumínio queimado com bom desempenho (o preço é barato) Muitos), este objetivo também pode ser alcançado. Portanto, os tijolos de alumínio-carbono podem ser usados ​​em altos-fornos de 1000m3 e abaixo.

(4) Fornalha. A principal razão para os danos é a erosão do gás em alta temperatura e a erosão da escória de ferro. O fluxo de calor nesta parte é muito forte e qualquer material refratário não pode resistir ao material por muito tempo. A vida útil do material refratário nesta parte não é longa (mais 1 ~ 2 meses, curta 2 ~ 3 semanas), geralmente use materiais refratários com alta refratariedade, alta temperatura de amolecimento de carga e alta densidade de volume, como tijolos de alta alumina, alumínio tijolos de carbono, etc.

(5) Área da tuyere do lar. Esta área é a única área do alto-forno onde ocorre a reação de oxidação. A alta temperatura pode atingir 1900 ~ 2400 ℃. O revestimento de tijolo é danificado por estresse térmico causado por alta temperatura, bem como erosão de gás em alta temperatura e erosão de ferro escória. Erosão de metal alcalino, lavagem de coque circulante, etc. Os altos-fornos modernos usam tijolos combinados para construir a área do dia do vento da lareira, feita de alto alumínio, mulita de corindo, corindo marrom e nitreto de silício combinado com carboneto de silício, etc., que também são úteis Bloco de carbono prensado a quente.

(6) A parte inferior da lareira e o fundo da lareira. Em áreas onde o revestimento do alto-forno está severamente corroído, o grau de corrosão sempre foi a base para determinar a vida útil da primeira geração de altos-fornos. Por causa da falta de resfriamento no fundo do forno inicial, a maioria dos materiais refratários de cerâmica simples foram usados, portanto, rachaduras por tensão térmica na alvenaria, infiltração de ferro fundido na costura e flutuação do tijolo do fundo do forno são as principais razões para os danos . Agora, a boa estrutura do fundo do forno (copo de cerâmica, mordedura escalonada, etc.) e resfriamento, bem como corindo marrom de alta qualidade, tijolos de corindo cinza e O uso de microporos carbonáceos e tijolos prensados ​​a quente estendem muito a vida do alto-forno fundo. No entanto, a penetração e dissolução do ferro fundido em tijolos de carbono, o ataque químico de metais alcalinos em tijolos de carbono e a destruição de tijolos de carbono por estresse térmico, CO2 e H2O. A oxidação de tijolos de carbono ainda é um fator importante que ameaça a vida de o fundo da fornalha e a lareira.