బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ యొక్క వివిధ భాగాలకు వక్రీభవన ఇటుక లైనింగ్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి

బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ ఇప్పుడు ప్రధాన కరిగించే పరికరం. ఇది సాధారణ ప్రజా సంక్షేమం మరియు భారీ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంది. వక్రీభవన ఇటుక లైనింగ్ బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్‌లో చెరగని పాత్రను పోషిస్తుంది, అయితే ఫర్నేస్ గోడ యొక్క వక్రీభవన ఇటుక లైనింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో అనేక అంశాల ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది. ఇది క్రమంగా క్షీణిస్తుంది. అందువల్ల, బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ యొక్క సేవ జీవితాన్ని విస్తరించడానికి, వక్రీభవన ఇటుక లైనింగ్లను సహేతుకంగా కొనుగోలు చేయడం అవసరం. ప్రతి భాగానికి వక్రీభవన ఇటుక లైనింగ్‌లను ఎంచుకునే పద్ధతి:

(1) కొలిమి గొంతు. ప్రధానంగా మానవ ఛార్జ్ యొక్క ప్రభావం మరియు రాపిడిని భరించడం, సాధారణంగా ఉక్కు ఇటుకలు లేదా నీటితో చల్లబడిన ఉక్కు ఇటుకలను ఉపయోగిస్తారు.

(2) కొలిమి యొక్క పై భాగం. ఈ భాగం కార్బన్ పరిణామ ప్రతిచర్య 2CO2-CO + C సంభవించే అవకాశం ఉన్న ప్రాంతం, మరియు క్షార లోహాలు మరియు జింక్ ఆవిరి యొక్క కోత కూడా ఈ ప్రాంతంలో సంభవిస్తుంది. అదనంగా, పడిపోతున్న ఛార్జ్ మరియు పెరుగుతున్న గ్యాస్ ప్రవాహం యొక్క కోత మరియు దుస్తులు కాబట్టి, మంచి రసాయన నిరోధకత మరియు దుస్తులు నిరోధకత కలిగిన వక్రీభవన పదార్థాలను ఎంచుకోవాలి. అధిక సాంద్రత కలిగిన m ఎర్త్ ఇటుకలు, అధిక సాంద్రత కలిగిన మూడవ-తరగతి అల్యూమినా ఇటుకలు లేదా ఫాస్పోరిక్ ఆమ్లం కలిపిన మట్టి ఇటుకలు అత్యంత అనుకూలమైనవి. ఆధునిక పెద్ద బ్లాస్ట్ ఫర్నేసులు సన్నని గోడలను ఉపయోగిస్తాయి. నిర్మాణంలో, రివర్స్ బకిల్ కూలింగ్ స్టవ్ యొక్క 1 ~ 3 విభాగాలు తరచుగా ఇటుక లైనింగ్ స్థానంలో ఉపయోగించబడతాయి.

(3) ఫర్నేస్ బాడీ మరియు ఫర్నేస్ నడుము యొక్క మధ్య మరియు దిగువ భాగాలు. నష్టం యొక్క ప్రధాన మెకానిజం థర్మల్ షాక్ స్పాలింగ్, అధిక ఉష్ణోగ్రత గ్యాస్ కోత, క్షార లోహాల ప్రభావాలు, జింక్ మరియు కార్బన్ పరిణామం మరియు ప్రారంభ స్లాగ్ యొక్క రసాయన కోత. ఇటుక లైనింగ్ థర్మల్ షాక్ నిరోధకత మరియు ప్రతిఘటన కోసం ఎంపిక చేయాలి ప్రారంభ స్లాగ్ ఎరోషన్ మరియు యాంటీ-స్కోరింగ్ వక్రీభవన పదార్థాలు. ఇప్పుడు స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో పెద్ద ఎత్తున బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్‌లు మంచి పనితీరును ఎంచుకుంటాయి కానీ 8 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ జీవితాన్ని సాధించడానికి ఖరీదైన సిలికాన్ కార్బైడ్ ఇటుకలను (సిలికాన్ నైట్రైడ్ బంధం, స్వీయ బంధం, సియాలోన్ బంధం) ఎంచుకుంటున్నాయి. ప్రాక్టీస్ నిరూపించింది, వక్రీభవన పదార్థం ఎంత మంచిదైనా, అది క్షీణిస్తుంది మరియు అది సమతౌల్యానికి (అసలు మందంలో సగం) చేరుకున్నప్పుడు స్థిరంగా ఉంటుంది. ఈ సమయం సుమారు 3 సంవత్సరాలు. వాస్తవానికి, మంచి పనితీరుతో కాల్చిన అల్యూమినియం కార్బన్ ఇటుకలను ఉపయోగించడం (ధర చౌకగా ఉంటుంది) అనేకం), ఈ లక్ష్యాన్ని కూడా సాధించవచ్చు. అందువల్ల, అల్యూమినియం-కార్బన్ ఇటుకలను 1000m3 మరియు అంతకంటే తక్కువ బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్‌లలో ఉపయోగించవచ్చు.

(4) కొలిమి. నష్టానికి ప్రధాన కారణం అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాయువు యొక్క కోత మరియు స్లాగ్ ఇనుము యొక్క కోత. ఈ భాగంలో ఉష్ణ ప్రవాహం చాలా బలంగా ఉంటుంది, మరియు ఏదైనా వక్రీభవన పదార్థం చాలా కాలం పాటు పదార్థాన్ని నిరోధించదు. ఈ భాగంలో వక్రీభవన పదార్థం యొక్క జీవితం ఎక్కువ కాలం ఉండదు (1~2 నెలలు ఎక్కువ, తక్కువ 2~3 వారాలు), సాధారణంగా అధిక వక్రీభవనత, అధిక లోడ్ మృదుత్వం ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక అల్యూమినా ఇటుకలు, అల్యూమినియం వంటి అధిక వాల్యూమ్ సాంద్రత కలిగిన వక్రీభవన పదార్థాలను ఉపయోగిస్తారు. కార్బన్ ఇటుకలు మొదలైనవి.

(5) హార్త్ ట్యూయర్ ప్రాంతం. ఈ ప్రాంతం బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్‌లో ఆక్సీకరణ చర్య జరిగే ఏకైక ప్రాంతం. అధిక ఉష్ణోగ్రత 1900~2400℃కి చేరుకుంటుంది. ఇటుక లైనింగ్ అధిక ఉష్ణోగ్రత, అలాగే అధిక ఉష్ణోగ్రత గ్యాస్ కోత మరియు స్లాగ్ ఇనుము కోత వలన ఉష్ణ ఒత్తిడి వలన దెబ్బతింటుంది. క్షార లోహ క్షీణత, ప్రసరించే కోక్ యొక్క స్కౌరింగ్ మొదలైనవి. ఆధునిక బ్లాస్ట్ ఫర్నేసులు హార్త్ విండ్ డే ప్రాంతాన్ని నిర్మించడానికి మిశ్రమ ఇటుకలను ఉపయోగిస్తాయి, ఇవి అధిక అల్యూమినియం, కొరండం ములైట్, బ్రౌన్ కొరండం మరియు సిలికాన్ నైట్రైడ్‌తో కలిపి సిలికాన్ కార్బైడ్ మొదలైనవాటితో తయారు చేయబడ్డాయి, ఇవి కూడా ఉపయోగకరంగా ఉంటాయి. హాట్ ప్రెస్డ్ కార్బన్ బ్లాక్.

(6) పొయ్యి యొక్క దిగువ భాగం మరియు గుండె యొక్క దిగువ భాగం. బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ యొక్క లైనింగ్ తీవ్రంగా క్షీణించిన ప్రాంతాల్లో, మొదటి తరం బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్‌ల జీవితాన్ని నిర్ణయించడానికి తుప్పు స్థాయి ఎల్లప్పుడూ ఆధారం. ప్రారంభ ఫర్నేస్ అడుగున శీతలీకరణ లేకపోవడం వల్ల, సింగిల్ సిరామిక్ వక్రీభవన పదార్థాలను ఎక్కువగా ఉపయోగించారు, కాబట్టి తాపీపనిలో పగుళ్లు, కరిగిన ఇనుము సీమ్‌లోకి చొరబడడం మరియు ఫర్నేస్ దిగువ ఇటుక తేలడం వంటివి దెబ్బతినడానికి ప్రధాన కారణాలు. . ఇప్పుడు మంచి ఫర్నేస్ దిగువ నిర్మాణం (సిరామిక్ కప్పు, అస్థిరమైన కొరికే మొదలైనవి) మరియు శీతలీకరణ, అలాగే అధిక-నాణ్యత బ్రౌన్ కొరండం, గ్రే కొరండం ఇటుకలు మరియు కర్బన మైక్రోపోర్‌లు మరియు హాట్-ప్రెస్డ్ ఇటుకల వాడకం బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ యొక్క జీవితాన్ని బాగా పొడిగించాయి. దిగువన. అయినప్పటికీ, కార్బన్ ఇటుకలపై కరిగిన ఇనుము ప్రవేశించడం మరియు కరిగిపోవడం, కార్బన్ ఇటుకలపై క్షార లోహాల రసాయన దాడి మరియు ఉష్ణ ఒత్తిడి ద్వారా కార్బన్ ఇటుకలను నాశనం చేయడం, CO2 మరియు H2O కార్బన్ ఇటుకల ఆక్సీకరణ ఇప్పటికీ ముఖ్యమైన అంశం. కొలిమి దిగువ మరియు పొయ్యి.