고로의 다른 부분에 대한 내화 벽돌 라이닝을 선택하는 방법

고로는 이제 주요 제련 장비입니다. 그것은 단순한 공공 복지와 큰 생산 능력의 특성을 가지고 있습니다. 내화 벽돌 라이닝은 고로에서 지울 수 없는 역할을 하지만, 용광로 벽의 내화 벽돌 라이닝은 생산 과정에서 많은 측면의 영향을 받습니다. 점차 침식되고 있습니다. 따라서 고로의 수명을 연장하기 위해서는 내화벽돌 라이닝을 합리적으로 구매해야 합니다. 각 부품에 대한 내화 벽돌 라이닝을 선택하는 방법은 다음과 같습니다.

(1) 용광로 목. 주로 인간의 충격과 마모를 견디며 일반적으로 강철 벽돌 또는 수냉식 강철 벽돌이 사용됩니다.

(2) 용광로의 상부. 이 부분은 탄소발생반응인 2CO2-CO+C가 일어나기 쉬운 부분으로 알칼리 금속과 아연 증기의 침식도 이 부분에서 일어난다. 또한 하강 전하 및 상승 가스 흐름의 침식 및 마모 따라서 내화학성 및 내마모성이 우수한 내화 재료를 선택해야 합니다. 가장 적합한 것은 고밀도 m 흙 벽돌, 고밀도 1급 알루미나 벽돌 또는 인산 함침 점토 벽돌입니다. 현대의 대형 용광로는 얇은 벽을 사용합니다. 구조에서 리버스 버클 냉각 스테이브의 3 ~ XNUMX 섹션은 종종 벽돌 라이닝을 대체하는 데 사용됩니다.

(3) 노 본체와 노 허리의 중간 및 하부. 손상의 주요 메커니즘은 열충격 스폴링, 고온 가스 침식, 알칼리 금속의 영향, 아연 및 탄소 발생, 초기 슬래그의 화학적 침식입니다. 벽돌 라이닝은 열충격 저항 및 저항을 위해 선택되어야 합니다. 초기 슬래그 침식 및 내화성 내화 재료. 이제 국내외의 대규모 고로는 8년 이상의 수명을 달성하기 위해 성능은 좋지만 고가의 탄화규소 벽돌(질화규소 접합, 자가 접합, 사이알론 접합)을 선택합니다. 내화물이 아무리 좋아도 침식되고 평형(원래 두께의 약 절반)에 도달하면 안정될 것이라는 것이 실습을 통해 입증되었습니다. 이번에는 약 3년이다. 사실 소성 알루미늄 탄소 벽돌을 사용하면 성능이 좋은(가격이 저렴하다) 많다) 이 목표도 달성할 수 있다. 따라서 알루미늄-탄소 벽돌은 1000m3 이하의 고로에서 사용할 수 있습니다.

(4) 용광로. 피해의 주요 원인은 고온 가스의 침식과 슬래그 철의 침식이다. 이 부분의 열 흐름은 매우 강하고 어떤 내화 재료도 재료에 오랫동안 저항할 수 없습니다. 이 부분의 내화재의 수명은 길지 않고(장기 1~2개월, 단 2~3주), 일반적으로 고알루미나 벽돌, 알루미늄 등 고내화물, 고하중 연화온도, 고체적밀도를 갖는 내화물을 사용한다. 탄소 벽돌 등

(5) 난로 풍구 구역. 이 지역은 고로에서 산화 반응이 일어나는 유일한 지역입니다. 고온은 1900~2400℃에 도달할 수 있습니다. 벽돌 라이닝은 고온에 의한 열응력뿐만 아니라 고온 가스 침식 및 슬래그 철 침식으로 인해 손상됩니다. 알칼리 금속 침식, 순환 코크스 정련 등 현대의 고로는 결합 벽돌을 사용하여 고알루미늄, 커런덤 멀라이트, 브라운 커런덤 및 탄화규소와 결합된 질화규소 등으로 만들어진 난로 바람 일 지역을 구축합니다. 핫 프레스 카본 블록.

(6) 화로의 하부와 화로의 바닥. 고로 내벽이 심하게 부식된 지역에서는 부식 정도가 항상 2세대 고로의 수명을 결정하는 기준이 되어 왔습니다. 초기 노 바닥의 냉각 부족으로 인해 대부분의 단일 세라믹 내화 재료가 사용되었으므로 열 응력 석조의 균열, 이음매로의 용철 침투 및 노 바닥 벽돌의 부상이 손상의 주요 원인입니다. . 이제 우수한 용광로 바닥 구조(세라믹 컵, 엇갈린 물기 등) 및 냉각, 고품질 갈색 커런덤, 회색 커런덤 벽돌 및 탄소질 미세 기공 및 고온 압착 벽돌의 사용은 고로의 수명을 크게 연장합니다. 맨 아래. 그러나 탄소벽돌에 대한 쇳물 침투 및 용해, 탄소벽돌에 대한 알칼리 금속의 화학적 공격, 열응력에 의한 탄소벽돌의 파괴, CO2 및 HXNUMXO 탄소벽돌의 산화는 여전히 탄소벽돌의 수명을 위협하는 중요한 요인이다. 용광로 바닥과 난로.