Paano pumili ng refractory brick lining para sa iba’t ibang bahagi ng blast furnace

Ang blast furnace na ngayon ang pangunahing kagamitan sa pagtunaw. Ito ay may mga katangian ng simpleng kapakanan ng publiko at malaking kapasidad ng produksyon. Ang refractory brick lining ay gumaganap ng isang indelible role sa blast furnace, ngunit ang refractory brick lining ng furnace wall ay apektado ng maraming aspeto sa panahon ng proseso ng produksyon. Ito ay unti-unting nabubulok. Samakatuwid, upang mapalawak ang buhay ng serbisyo ng blast furnace, kinakailangan na bumili ng refractory brick linings nang makatwiran. Ang paraan ng pagpili ng refractory brick linings para sa bawat bahagi ay:

(1) Pugon lalamunan. Pangunahing dala ang epekto at abrasion ng singil ng tao, sa pangkalahatan ay steel brick o water-cooled steel bricks ang ginagamit.

(2) Ang itaas na bahagi ng pugon. Ang bahaging ito ay ang lugar kung saan ang carbon evolution reaction 2CO2-CO + C ay madaling mangyari, at ang pagguho ng mga alkali metal at zinc vapor ay nangyayari din sa lugar na ito. Bilang karagdagan, ang pagguho at pagkasira ng bumabagsak na singil at pagtaas ng daloy ng gas Samakatuwid, ang mga refractory na materyales na may mahusay na chemical resistance at wear resistance ay dapat piliin. Ang pinaka-angkop ay high-density m earth bricks, high-density third-class alumina brick o phosphoric acid-impregnated clay brick. Ang mga modernong malalaking blast furnace ay gumagamit ng manipis na mga dingding. Sa istraktura, 1~3 seksyon ng reverse buckle cooling stave ay kadalasang ginagamit upang palitan ang brick lining.

(3) Ang gitna at ibabang bahagi ng katawan ng pugon at ang baywang ng pugon. Ang pangunahing mekanismo ng pinsala ay thermal shock spalling, mataas na temperatura ng gas erosion, ang mga epekto ng alkali metal, zinc at carbon evolution, at ang kemikal na pagguho ng paunang slag. Ang brick lining ay dapat piliin para sa thermal shock resistance at resistance Initial slag erosion at anti-scouring refractory materials. Ngayon ang malakihang blast furnaces sa loob at labas ng bansa ay pumili ng magandang performance ngunit mahal na silicon carbide brick (silicon nitride bonding, self bonding, Sialon bonding) upang makamit ang buhay na higit sa 8 taon. Napatunayan ng pagsasanay na, Gaano man kahusay ang refractory na materyal, ito ay mabubura, at ito ay magiging matatag kapag ito ay umabot sa ekwilibriyo (halos kalahati ng orihinal na kapal). Ang oras na ito ay halos 3 taon. Sa katunayan, ang paggamit ng fired aluminum carbon brick na may mahusay na pagganap (ang presyo ay mura) Marami), ang layuning ito ay maaari ding makamit. Samakatuwid, ang mga aluminum-carbon brick ay maaaring gamitin sa mga blast furnace na 1000m3 at mas mababa.

(4) Pugon. Ang pangunahing dahilan ng pinsala ay ang pagguho ng mataas na temperatura na gas at ang pagguho ng slag iron. Ang daloy ng init sa bahaging ito ay napakalakas, at ang anumang refractory na materyal ay hindi maaaring labanan ang materyal sa loob ng mahabang panahon. Ang buhay ng refractory material sa bahaging ito ay hindi mahaba (mas mahaba 1~2 buwan, maikli 2~3 linggo), sa pangkalahatan ay gumagamit ng mga refractory na materyales na may mataas na refractoriness, mataas na load softening temperature at high volume density, tulad ng high alumina bricks, aluminum mga carbon brick, atbp.

(5) Hearth tuyere area. Ang lugar na ito ay ang tanging lugar sa blast furnace kung saan nangyayari ang reaksyon ng oksihenasyon. Ang mataas na temperatura ay maaaring umabot sa 1900 ~ 2400 ℃. Ang brick lining ay nasira ng thermal stress na dulot ng mataas na temperatura, gayundin ng mataas na temperatura na gas erosion at slag iron erosion. Alkali metal erosion, scouring ng circulating coke, atbp. Ang mga modernong blast furnace ay gumagamit ng pinagsamang mga brick upang itayo ang hearth wind day area, na gawa sa mataas na aluminum, corundum mullite, brown corundum at silicon nitride na sinamahan ng silicon carbide, atbp., na kapaki-pakinabang din Hot pressed carbon block.

(6) Ang ibabang bahagi ng apuyan at ang ilalim ng apuyan. Sa mga lugar kung saan ang lining ng blast furnace ay lubhang nabubulok, ang antas ng kaagnasan ay palaging batayan para sa pagtukoy sa buhay ng unang henerasyon ng mga blast furnace. Dahil sa kakulangan ng paglamig sa unang bahagi ng ilalim ng pugon, karamihan sa mga solong ceramic refractory na materyales ay ginamit, kaya ang thermal stress Ang mga bitak sa masonerya, tinunaw na iron infiltration sa tahi at lumulutang ng furnace bottom brick ang pangunahing dahilan ng pinsala. . Ngayon ang magandang istraktura sa ilalim ng pugon (ceramic cup, staggered biting, atbp.) at paglamig, pati na rin ang de-kalidad na brown corundum, gray corundum brick at Ang paggamit ng carbonaceous micropores at hot-pressed brick ay lubos na nagpapahaba ng buhay ng blast furnace ibaba. Gayunpaman, ang pagtagos at pagkatunaw ng tinunaw na bakal sa mga carbon brick, ang kemikal na pag-atake ng mga alkali metal sa mga carbon brick, at ang pagkasira ng mga carbon brick sa pamamagitan ng thermal stress, CO2 at H2O Ang oksihenasyon ng mga carbon brick ay isang mahalagang kadahilanan na nagbabanta sa buhay ng ang ilalim ng pugon at apuyan.