高炉のさまざまな部分に耐火レンガのライニングを選択する方法

現在、高炉が主要な製錬設備となっています。 シンプルな厚生と大きな生産能力が特徴です。 耐火れんがのライニングは高炉で消えない役割を果たしますが、炉壁の耐火れんがのライニングは、製造プロセス中に多くの側面の影響を受けます。 徐々に侵食されていきます。 したがって、高炉の耐用年数を延ばすためには、耐火れんがのライニングを合理的に購入する必要があります。 各部品の耐火レンガライニングを選択する方法は次のとおりです。

（1）炉のど。 主に人的電荷の衝撃と摩耗に耐え、一般的に鋼レンガまたは水冷鋼レンガが使用されます。

（2）炉の上部。 この部分は、炭素発生反応2CO2-CO + Cが発生しやすい領域であり、アルカリ金属や亜鉛蒸気の侵食も発生します。 また、下降電荷と上昇ガス流のエロージョンと摩耗のため、耐薬品性と耐摩耗性に優れた耐火材料を選択する必要があります。 最も適しているのは、高密度のmアースレンガ、高密度の第1級アルミナレンガ、またはリン酸を含浸させた粘土レンガです。 現代の大型高炉は薄い壁を使用しています。 構造では、逆バックル冷却ステーブの3〜XNUMXセクションがレンガの裏地の代わりによく使用されます。

（3）炉本体の中央部と下部、および炉のウエスト。 損傷の主なメカニズムは、熱衝撃スポーリング、高温ガス侵食、アルカリ金属の影響、亜鉛と炭素の発生、および初期スラグの化学的侵食です。 レンガのライニングは、耐熱衝撃性と耐性のために選択する必要があります。初期のスラグ侵食と耐研磨性の耐火材料。 現在、国内外の大規模高炉は、8年以上の寿命を達成するために、優れた性能でありながら高価な炭化ケイ素レンガ（窒化ケイ素結合、自己結合、サイアロン結合）を選択しています。 耐火材料がどんなに優れていても、それは侵食され、平衡（元の厚さの約半分）に達すると安定することが実践によって証明されています。 今回は約3年です。 実際、性能の良い（価格が安い）焼成アルミカーボンレンガを使用することで、この目標も達成できます。 そのため、1000m3以下の高炉でアルミカーボンれんがを使用することができます。

（4）炉。 損傷の主な理由は、高温ガスの侵食とスラグ鉄の侵食です。 この部分の熱流は非常に強く、耐火材料は長期間材料に抵抗できません。 この部分の耐火材料の寿命は長くなく（1〜2か月長く、2〜3週間短い）、一般に、高アルミナレンガ、アルミニウムなど、耐火性が高く、荷重軟化温度が高く、体積密度が高い耐火材料を使用します。カーボンブリックなど

（5）炉床羽口エリア。 この領域は、酸化反応が発生する高炉内の唯一の領域です。 高温は1900〜2400℃に達することができます。 レンガのライニングは、高温による熱応力、高温のガス侵食、スラグ鉄の侵食によって損傷します。 アルカリ金属の侵食、循環コークスの精練など。現代のブラスト炉は、高アルミニウム、コランダム、茶色のコランダム、窒化ケイ素と炭化ケイ素などを組み合わせた炉床風の日エリアを構築するために組み合わせたレンガを使用しています。ホットプレスされたカーボンブロック。

（6）炉床の下部と炉床の底。 高炉のライニングがひどく腐食している地域では、腐食の程度が常に第2世代の高炉の寿命を決定するための基礎となっています。 初期の炉底では冷却が不十分であったため、ほとんどの単一セラミック耐火材料が使用されていたため、熱応力組積造の亀裂、継ぎ目への溶鉄の浸透、および炉底レンガの浮きが損傷の主な理由です。 。 現在、優れた炉底構造（セラミックカップ、千鳥噛み込みなど）と冷却、高品質の茶色のコランダム、灰色のコランダムレンガ、および炭素質の微細孔とホットプレスレンガの使用により、高炉の寿命が大幅に延長されます。下。 しかし、炭素れんがへの溶融鉄の浸透と溶解、炭素れんがへのアルカリ金属の化学的攻撃、および熱応力、CO2、HXNUMXOによる炭素れんがの破壊炭素れんがの酸化は、依然として炉底と炉床。