כיצד לבחור ריפוד לבנים עקשן עבור חלקים שונים של תנור פיצוץ

תנור הפיצוץ הוא כעת ציוד ההתכה העיקרי. יש לו מאפיינים של רווחה ציבורית פשוטה וכושר ייצור גדול. ריפוד לבנים עקשן ממלא תפקיד בל יימחה בכבשן הפיצוץ, אך ריפוד הלבנים העקשן של דופן הכבשן מושפע מהיבטים רבים במהלך תהליך הייצור. הוא נשחק בהדרגה. לכן, על מנת להאריך את חיי השירות של תנור הפיצוץ, יש צורך לרכוש בטנות לבנים עקשן באופן סביר. השיטה לבחירת ציפוי לבנים עקשן עבור כל חלק היא:

(1) גרון תנור. בעיקר לשאת את ההשפעה והשחיקה של מטען אנושי, בדרך כלל נעשה שימוש בלבני פלדה או לבני פלדה מקוררות מים.

(2) החלק העליון של הכבשן. חלק זה הוא האזור בו נוטה להתרחש תגובת התפתחות הפחמן 2CO2-CO + C, ושחיקה של מתכות אלקליות ואדי אבץ מתרחשת גם באזור זה. בנוסף, השחיקה והבלאי של המטען הנופל וזרימת הגז העולה לכן, יש לבחור חומרים עקשן עם עמידות כימית טובה ועמידות בפני שחיקה. המתאימים ביותר הם לבני אדמה מ’ בצפיפות גבוהה, לבני אלומינה מדרגה שלישית בצפיפות גבוהה או לבני חימר ספוגות בחומצה זרחתית. תנורי פיצוץ גדולים מודרניים משתמשים בקירות דקים. במבנה, 1 ~ 3 חלקים של עמוד קירור אבזם הפוך משמשים לעתים קרובות כדי להחליף את רירית הלבנים.

(3) החלקים האמצעיים והתחתונים של גוף הכבשן ומותני הכבשן. המנגנון העיקרי של הנזק הוא התפרקות הלם תרמי, שחיקת גזים בטמפרטורה גבוהה, השפעות של מתכות אלקליות, אבולוציה של אבץ ופחמן, ושחיקה כימית של הסיגים הראשוניים. יש לבחור את ריפוד הלבנים עבור עמידות ועמידות בפני זעזועים תרמיים שחיקת סיגים ראשונית וחומרים עקשנים נגד קרצוף. כעת תנורי פיצוץ בקנה מידה גדול בבית ומחוצה לה בוחרים בביצועים טובים אך לבני סיליקון קרביד יקרות (הדבקת סיליקון ניטריד, מליטה עצמית, מליטה סילון) כדי להשיג חיים של יותר מ-8 שנים. התרגול הוכיח שלא משנה כמה טוב החומר העקשן, הוא יישחק, והוא יהיה יציב כשהוא יגיע לשיווי משקל (כמחצית מהעובי המקורי). הזמן הזה הוא בערך 3 שנים. למעשה, השימוש של לבנים פחמן אלומיניום ירו עם ביצועים טובים (המחיר זול) רבים), מטרה זו יכולה להיות מושגת גם. לכן, ניתן להשתמש בלבני אלומיניום-פחמן בתנורי פיצוץ של 1000 מ”ר ומטה.

(4) תנור. הסיבה העיקרית לנזק היא שחיקת גז בטמפרטורה גבוהה ושחיקת ברזל סיגים. זרימת החום בחלק זה חזקה מאוד, וכל חומר עקשן אינו יכול לעמוד בפני החומר לאורך זמן. חיי החומר העמיד בחלק זה אינם ארוכים (יותר 1 ~ 2 חודשים, קצרים 2 ~ 3 שבועות), בדרך כלל השתמש בחומרים עקשן עם עמידות גבוהה, טמפרטורת ריכוך עומס גבוהה וצפיפות נפח גבוהה, כגון לבני אלומינה גבוהות, אלומיניום לבני פחמן וכו’.

(5) אזור האח tuyere. אזור זה הוא האזור היחיד בכבשן הפיצוץ שבו מתרחשת תגובת חמצון. הטמפרטורה הגבוהה יכולה להגיע ל 1900 ~ 2400 ℃. רירית הלבנים ניזוקה על ידי מתח תרמי הנגרם על ידי טמפרטורה גבוהה, כמו גם שחיקת גזים בטמפרטורה גבוהה ושחיקת ברזל סיגים. שחיקת מתכת אלקלית, ניקוי של קולה במחזור וכו’. תנורי פיצוץ מודרניים משתמשים בלבנים משולבות לבניית אזור רוח האח, עשויים מאלומיניום גבוה, קורונדום מולליט, קורונדום חום וסיליקון ניטריד בשילוב עם סיליקון קרביד וכו’, שגם הם שימושיים. בלוק פחמן בכבישה חמה.

(6) החלק התחתון של האח ותחתית האח. באזורים בהם ריפוד הכבשן נפגע קשות, מידת הקורוזיה תמיד הייתה הבסיס לקביעת חיי הדור הראשון של תנורי הפיצוץ. בגלל חוסר הקירור בתחתית הכבשן המוקדם, נעשה שימוש ברוב החומרים החסינים הקרמיים הבודדים, ולכן מתח תרמי סדקים במבנה, חדירת ברזל מותך לתפר וציפה של הלבנה התחתונה של הכבשן הם הסיבות העיקריות לנזק . כעת המבנה הטוב של תחתית התנור (כוס קרמיקה, נשיכה מדורגת וכו’) וקירור, כמו גם קורונדום חום איכותי, לבני קורונדום אפורות והשימוש במיקרו-נקבים פחמיים ולבנים בכבישה חמה מאריכים מאוד את חיי הכבשן. תַחתִית. עם זאת, החדירה וההתמוססות של ברזל מותך על לבני פחמן, התקפה כימית של מתכות אלקליות על לבני פחמן, והרס של לבני פחמן על ידי מתח תרמי, CO2 ו- H2O החמצון של לבני פחמן הוא עדיין גורם חשוב המאיים על החיים של תחתית הכבשן והאח.