Hur man väljer eldfast tegelfoder för olika delar av masugnen

Masugnen är nu den huvudsakliga smältutrustningen. Den har egenskaperna av enkel offentlig välfärd och stor produktionskapacitet. Eldfast tegelfoder spelar en outplånlig roll i masugnen, men ugnsväggens eldfasta tegelfoder påverkas av många aspekter under produktionsprocessen. Det urholkas gradvis. Därför, för att förlänga livslängden för masugnen, är det nödvändigt att köpa eldfast tegelfoder på ett rimligt sätt. Metoden för att välja foder av eldfast tegel för varje del är:

(1) Ugnshals. Bär huvudsakligen påverkan och nötning av mänsklig laddning, vanligtvis används ståltegel eller vattenkylda ståltegel.

(2) Den övre delen av ugnen. Denna del är det område där kolutvecklingsreaktionen 2CO2-CO + C är benägen att inträffa, och erosion av alkalimetaller och zinkånga sker också i detta område. Dessutom ärosion och slitage av den fallande laddningen och stigande gasflöde. Därför bör eldfasta material med god kemisk resistens och slitstyrka väljas. De mest lämpliga är m jordtegel med hög densitet, tredje klassens aluminiumoxidtegel med hög densitet eller fosforsyraimpregnerade lertegel. Moderna stora masugnar använder tunna väggar. I strukturen används ofta 1~3 sektioner av omvänd spänne kylstav för att ersätta tegelfodret.

(3) De mellersta och nedre delarna av ugnskroppen och ugnsmidjan. Den huvudsakliga mekanismen för skada är termisk chockspjälkning, högtemperaturgaserosion, effekterna av alkalimetaller, zink- och kolutveckling och den kemiska erosionen av den initiala slaggen. Tegelfodret bör väljas för termisk chockbeständighet och motståndskraft. Initial slaggerosion och anti-skurande eldfasta material. Nu väljer storskaliga masugnar hemma och utomlands bra prestanda men dyra kiselkarbidtegel (kiselnitridbindning, självbindning, Sialonbindning) för att uppnå en livslängd på mer än 8 år. Övning har visat att, oavsett hur bra det eldfasta materialet är, kommer det att eroderas och det kommer att vara stabilt när det når jämvikt (ungefär hälften av den ursprungliga tjockleken). Denna tid är ca 3 år. Faktum är att användningen av brända aluminium kol tegelstenar med bra prestanda (priset är billigt) Många), kan detta mål också uppnås. Därför kan tegelstenar av aluminium och kol användas i masugnar på 1000m3 och lägre.

(4) Ugn. Den främsta orsaken till skadorna är erosionen av högtemperaturgas och erosionen av slaggjärn. Värmeflödet i denna del är mycket starkt, och något eldfast material kan inte motstå materialet under lång tid. Livslängden för det eldfasta materialet i denna del är inte lång (längre 1~2 månader, korta 2~3 veckor), använd vanligtvis eldfasta material med hög eldfasthet, hög belastningsmjukningstemperatur och hög volymdensitet, såsom tegelstenar med hög aluminiumoxid, aluminium kolstenar etc.

(5) Härd tuyere område. Detta område är det enda området i masugnen där oxidationsreaktion sker. Den höga temperaturen kan nå 1900 ~ 2400 ℃. Tegelfodret skadas av termisk stress orsakad av hög temperatur, såväl som högtemperaturgaserosion och slaggjärnerosion. Alkalimetallerosion, skurning av cirkulerande koks, etc. Moderna masugnar använder kombinerade tegelstenar för att bygga härdens vindområde, gjorda av hög aluminium, korundmullit, brun korund och kiselnitrid kombinerat med kiselkarbid, etc., som också är användbara Varmpressat kolblock.

(6) Den nedre delen av härden och botten av härden. I områden där masugnens foder är kraftigt korroderad har korrosionsgraden alltid varit grunden för att bestämma livslängden för den första generationens masugnar. På grund av bristen på kylning i den tidiga ugnsbotten användes de flesta av de enkla keramiska eldfasta materialen, så termisk spänning Sprickor i murverket, infiltration av smält järn i fogarna och flytande av ugnens bottentegel är de främsta orsakerna till skadan . Nu förlänger den goda ugnsbottenstrukturen (keramisk kopp, förskjuten bitning, etc.) och kylning, samt högkvalitativ brun korund, grå korundtegel och användningen av kolhaltiga mikroporer och varmpressade tegelstenar masugnens livslängd avsevärt botten. Men penetration och upplösning av smält järn på koltegelstenar, den kemiska attacken av alkalimetaller på koltegelstenar och förstörelsen av koltegelstenar genom termisk stress, CO2 och H2O. Oxidationen av koltegelstenar är fortfarande en viktig faktor som hotar livet för ugnsbotten och härden.