المتطلبات الفنية لقالب بوتقة فرن الصهر التعريفي

يجب أن يتمتع قالب البوتقة بالقوة الكافية أثناء عملية البناء والتلبيد ، ويجب ألا يتشوه أثناء عملية البناء لضمان قدرته على نقل طاقة الاهتزاز إلى مادة البطانة لضغط مادة البطانة. يجب أن يكون السطح الساخن لمادة التبطين في عملية التلبيد. لن يتم صهره قبل التكوين ، ولن يتشوه محليًا أو يذوب بتأثير المجال المغناطيسي.

بمجرد حدوث الحالة المذكورة أعلاه ، سوف يتسبب ذلك في ملء مادة البطانة في الفراغ الناتج عن تشوه القالب ، مما يؤدي إلى انخفاض كثافة البطانة ، مما يؤثر على قوة البطانة ويقصر من العمر الافتراضي للبطانة. بطانة.

وفقًا للتجربة العملية ، يستخدم قالب بوتقة الفرن سعة 6 أطنان هزازًا كهربائيًا لهز قالب بوتقة الصفيحة الفولاذية الأصلية 6 مم إلى 10 مم في الوقت الفعلي ، ويستخدم قالب بوتقة فرن الصهر التعريفي 20 طنًا بسمك 10 مم لحام لوح فولاذي A3 لضمان أن قالب البوتقة يتمتع بقوة قوية ، وليس من السهل تشويه الهزاز أثناء عملية الطرق والضرب ، ويمكن نقل طاقة الاهتزاز إلى مادة بطانة الفرن من خلال قالب البوتقة لتحقيق الغرض من ضغط بطانة الفرن ، وبالتالي ضمان قوة بطانة الفرن وضمان عمر خدمة بطانة الفرن.

الخصائص الهيكلية لقالب البوتقة لها تأثير مباشر على عمر بطانة الفرن ، لذا انتبه إلى الجوانب التالية:

1. محيط الجسم الرئيسي لقالب البوتقة

يمكن تصميم محيط الجسم الرئيسي لقالب البوتقة بحيث يكون له منحدر ذو قمة رفيعة وقاع سميك ، أو شكل أسطواني مستقيم بدون منحدر. يتم التحكم في المنحدر بشكل عام عند 1 ~ 4 ° ، يجب أن يكون حجم قالب البوتقة الأسطوانية المستقيمة أكبر من أو يساوي السماكة الآمنة للجزء الرفيع من بطانة الفرن.

2. تحديد ارتفاع قالب البوتقة

من المعتقد عمومًا أن طول قالب البوتقة من أسفل سمك بطانة الفرن إلى حجم الجزء العلوي من جسم الفرن. ومع ذلك ، يجب مراعاة العوامل التالية بشكل كامل في العملية الفعلية: كفاءة الصهر ، مواد الصهر ، أجزاء التآكل المبطنة لفرن التردد المتوسط ​​، وغطاء الفرن.

في ظل الظروف العادية ، لا يتآكل الجزء السفلي من فرن التردد المتوسط ​​لإنتاج الحديد الرمادي أو حديد الدكتايل بشدة (حوالي 30-50 مم) ، ويمكن الضغط على الحافة العلوية للدوران السفلي لملف الحث.

في الوقت نفسه ، يجب أن يكون ارتفاع قالب البوتقة بأكمله هو المسافة من المستوى العلوي للبطانة السفلية للفرن إلى الارتفاع الرأسي للفرن على طول المستوى بالإضافة إلى ارتفاع حوالي 50 مم فوق الفرن على طول المستوى. هذا الارتفاع يفضي إلى بطانة فرن تلبيد الحديد بالكامل ، ولا يؤثر الارتفاع المحدد على إغلاق غطاء الفرن.

3. حجم وشكل الزاوية

هذا سهل الإنتاج ؛ قدم الفيل العيوب ، وتحت بطانة الفرن لفترة طويلة يتم لفها بالحديد المصهور ولا يمكن ملاحظتها ، لذلك يجب تصميمها على هذا الأساس. عندما تكون زاوية الميل كبيرة جدًا ، يمكن زيادة سمك البطانة ، ولكن من السهل أن تتسبب في عقد البطانة ، كما أن التلف الميكانيكي للتغذية يكون شديدًا ؛ ومتى يتم اتباعه ؛ زاوية شطبة صغيرة كبيرة ؛ بعد المبدأ ، من السهل ربط البطانة اللاحقة هنا. إنه مضغوط ، ويمكن أن يمارس بالفعل التأثيرات القوية لمقاومة الضخ ومقاومة التآكل ومقاومة الانضغاط عند منحدر بطانة الفرن أثناء عملية الصهر ، وبالتالي تجنب عيوب “أقدام الفيل” وزيادة العمر التشغيلي لبطانة الفرن.

4. حفر فتحة التهوية والشكل السفلي

يجب حفر ثقوب على شكل ماسي في الجدران السفلية والمنحدرة والجانبية لقالب البوتقة بفاصل 200 ~ 300 مم ، مما يؤدي إلى تصريف الرطوبة في مادة بطانة الفرن أثناء مرحلة الخبز ويزيد من المقاومة ، و يحسن من تأثير التسخين والخبز.

ويفضل أن يكون قطر الفتحة 3 مم. إذا كان صغيرًا جدًا ، فسيكون تأثير العادم ضعيفًا ، وإذا كان كبيرًا جدًا ، فسيؤدي ذلك إلى إخراج كمية كبيرة من مسحوق البطانة من الحفرة عند اهتزاز الفرن.

لا يمكن تجويف المستوى السفلي لقالب البوتقة إلى الداخل أو الأفقي أو البروز على بعد حوالي 1 مم من المركز ، وذلك لتجنب الفجوة الهوائية والضغط الهيكلي في الجزء السفلي من الفرن بعد بناء الفرن ، مما قد يتسبب في حدوث “قاع” الانفجار “أثناء الخبز والتلبيد.

5. البقية

يجب تلميع جميع اللحامات بسلاسة ولا يُسمح باستخدام مذيب اللحام أو الزوايا الحادة ؛ يجب التحكم في التسامح ومركزية الدائرة الخارجية لقالب البوتقة في حدود 5 مم ؛ يجب تفجير قالب البوتقة قبل الاستخدام.