Tekniske krav til smeltedigelformen til induksjonssmelteovnen

Digelformen må ha tilstrekkelig styrke under konstruksjons- og sintringsprosessen, og den må ikke deformeres under byggeprosessen for å sikre at den kan overføre vibrasjonsenergi til foringsmaterialet for å komprimere foringsmaterialet. Den varme overflaten av foringsmaterialet må være i sintringsprosessen. Det vil ikke smeltes før dannelsen, og vil ikke bli lokalt deformert eller smeltet ved påvirkning av magnetfeltet.

Når den ovennevnte situasjonen oppstår, vil det føre til at foringsmaterialet fylles inn i tomrommet som dannes ved deformasjonen av formen, noe som resulterer i en reduksjon i tettheten til foringen, og derved påvirke styrken til foringen og forkorte levetiden til foringen. fôr.

I følge praktisk erfaring bruker 6-tonns smelteovnsdigelformen en elektrisk vibrator for å riste den originale 6 mm stålplatedigelformen til 10 mm i sanntid, og 20-tonns induksjonssmelteovnsdigelformen bruker 10 mm tykk A3 stålplatesveising for å sikre at smeltedigelformen har sterk styrke , Vibratoren er ikke lett å deformere under hammer- og slåprosessen, og vibrasjonsenergien kan overføres til ovnsforingsmaterialet gjennom smeltedigelformen for å oppnå formålet med å komprimere ovnsforingen, og dermed sikre styrken til ovnsforingen og sikre levetiden til ovnsforingen.

De strukturelle egenskapene til digelformen har en direkte innvirkning på levetiden til ovnsforingen, så vær oppmerksom på følgende aspekter:

1. Omkretsen av smeltedigelformens hoveddel

Omkretsen av smeltedigelformens hoveddel kan utformes for å ha en skråning med en tynn topp og en tykk bunn, eller en rett sylindrisk form uten skråning. Hellingen er generelt kontrollert til 1 ~ 4°, størrelsen på den rette sylindriske smeltedigelformen bør være større enn eller lik den sikre tykkelsen på den tynne delen av ovnsforingen.

2. Bestemmelse av smeltedigelformens høyde

Det er generelt antatt at lengden av smeltedigelformen fra bunnen av ovnens foringstykkelse til størrelsen på den øvre delen av ovnskroppen. Følgende faktorer bør imidlertid vurderes fullt ut i selve prosessen: smelteeffektivitet, smeltematerialer, foring av korrosjonsdeler av mellomfrekvensovnen og ovnsdeksel.

Under normale omstendigheter er bunnen av mellomfrekvensovnen for produksjon av gråjern eller duktilt jern lite korrodert (ca. 30-50 mm), og den øvre kanten av den nedre vendingen av induksjonsspolen kan presses.

Samtidig skal høyden på hele smeltedigelformen være avstanden fra det øvre planet av ovnens bunnkledning til den vertikale høyden på ovnen langs planet pluss høyden på ca. 50 mm over ovnen langs planet. Denne høyden bidrar til hele ovnens jernsintringsovnsfôr, og den spesifikke høyden påvirker ikke Lukk ovnslokket.

3. Størrelsen og formen på hjørnet

Dette er enkelt å produsere; elefant føtter; defekter, og det er under foringen av ovnen i lang tid for å bli pakket inn i smeltet jern og kan ikke observeres, så det må utformes deretter. Når helningsvinkelen er for stor, kan tykkelsen på fôret økes, men det er lett å få fôret til å knytte seg, og den mekaniske skaden på fôringen er også alvorlig; og når den følges; den lille skråvinkelen er stor; etter prinsippet er det senere foret lett å knute her. Den er kompakt, og kan virkelig utøve de kraftige effektene av anti-pumping, korrosjonsmotstand og kompresjonsmotstand i skråningen av ovnsforingen under smelteprosessen, og derved unngå “elefantføtter” defekter og øke levetiden til ovnsforingen.

4. Bor ventilasjonshullet og bunnformen

Diamantformede hull bør bores i bunnen, skråningen og sideveggene til smeltedigelformen med et intervall på 200~300 mm, noe som bidrar til utslipp av fuktighet i ovnens foringsmateriale under bakestadiet og øker motstanden, og forbedrer varme- og bakeeffekten.

Hullets diameter er fortrinnsvis 3 mm. Hvis den er for liten, vil eksoseffekten bli dårlig, og hvis den er for stor, vil det føre til at en stor mengde foringspulver skytes ut av hullet når ovnen vibreres.

Bunnplanet til digelformen kan ikke være forsenket innover, horisontalt eller stikke ut ca. 1 mm fra midten, for å unngå luftgapet og strukturelle påkjenninger i bunnen av ovnen etter at ovnen er bygget, noe som kan forårsake “bunn eksplosjon» under baking og sintring.

5. Resten

Alle sveiser må poleres jevnt og ingen sveiseløsningsmidler eller skarpe hjørner er tillatt; toleransen og konsentrisiteten til den ytre sirkelen til smeltedigelformen bør kontrolleres innen 5 mm; digelformen må kuleblåses før bruk.