इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस के क्रूसिबल मोल्ड के लिए तकनीकी आवश्यकताएं

क्रूसिबल मोल्ड में निर्माण और सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान पर्याप्त ताकत होनी चाहिए, और निर्माण प्रक्रिया के दौरान इसे विकृत नहीं किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह अस्तर सामग्री को कंपन ऊर्जा को अस्तर सामग्री को कॉम्पैक्ट करने के लिए संचारित कर सके। अस्तर सामग्री की गर्म सतह सिंटरिंग प्रक्रिया में होनी चाहिए। इसे बनने से पहले पिघलाया नहीं जाएगा, और चुंबकीय क्षेत्र के प्रभाव से स्थानीय रूप से विकृत या पिघलाया नहीं जाएगा।

एक बार उपरोक्त स्थिति होने के बाद, यह अस्तर की सामग्री को मोल्ड के विरूपण द्वारा गठित शून्य में भर देगा, जिसके परिणामस्वरूप अस्तर की घनत्व में कमी आएगी, जिससे अस्तर की ताकत प्रभावित होगी और जीवन को छोटा कर दिया जाएगा। परत।

व्यावहारिक अनुभव के अनुसार, 6-टन फर्नेस क्रूसिबल मोल्ड वास्तविक समय में मूल 6 मिमी स्टील प्लेट क्रूसिबल मोल्ड को 10 मिमी तक हिलाने के लिए एक इलेक्ट्रिक वाइब्रेटर का उपयोग करता है, और 20-टन इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस क्रूसिबल मोल्ड 10 मिमी मोटी ए 3 स्टील प्लेट वेल्डिंग का उपयोग करता है। क्रूसिबल मोल्ड में मजबूत ताकत होती है, थरथानेवाला और पिटाई की प्रक्रिया के दौरान वाइब्रेटर को ख़राब करना आसान नहीं होता है, और कंपन ऊर्जा को क्रूसिबल मोल्ड के माध्यम से फर्नेस लाइनिंग सामग्री में स्थानांतरित किया जा सकता है ताकि फर्नेस लाइनिंग को कॉम्पैक्ट करने के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके, जिससे यह सुनिश्चित हो सके। भट्ठी अस्तर की ताकत और भट्ठी अस्तर की सेवा जीवन सुनिश्चित करना।

क्रूसिबल मोल्ड की संरचनात्मक विशेषताओं का भट्ठी के अस्तर के जीवन पर सीधा प्रभाव पड़ता है, इसलिए निम्नलिखित पहलुओं पर ध्यान दें:

1. क्रूसिबल मोल्ड के मुख्य शरीर की परिधि

क्रूसिबल मोल्ड के मुख्य शरीर की परिधि को एक पतली शीर्ष और एक मोटी तल, या ढलान के बिना सीधे बेलनाकार आकार के साथ ढलान के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है। ढलान को आम तौर पर 1 ~ 4 ° पर नियंत्रित किया जाता है, सीधे बेलनाकार क्रूसिबल मोल्ड का आकार भट्ठी के अस्तर के पतले हिस्से की सुरक्षित मोटाई से अधिक या उसके बराबर होना चाहिए।

2. क्रूसिबल मोल्ड की ऊंचाई का निर्धारण

यह आमतौर पर माना जाता है कि भट्ठी के नीचे से क्रूसिबल मोल्ड की लंबाई भट्ठी के शरीर के ऊपरी हिस्से के आकार की मोटाई के लिए होती है। हालांकि, वास्तविक प्रक्रिया में निम्नलिखित कारकों पर पूरी तरह से विचार किया जाना चाहिए: पिघलने की दक्षता, गलाने की सामग्री, मध्यवर्ती आवृत्ति भट्ठी के अस्तर जंग भागों, और भट्ठी कवर।

सामान्य परिस्थितियों में, ग्रे आयरन या डक्टाइल आयरन के उत्पादन के लिए इंटरमीडिएट फ़्रीक्वेंसी फर्नेस के नीचे बहुत अधिक (लगभग 30-50 मिमी) नहीं होता है, और इंडक्शन कॉइल के निचले मोड़ के ऊपरी किनारे को दबाया जा सकता है।

इसी समय, पूरे क्रूसिबल मोल्ड की ऊंचाई फर्नेस बॉटम लाइनिंग के ऊपरी प्लेन से प्लेन के साथ फर्नेस की वर्टिकल ऊंचाई तक की दूरी और प्लेन के साथ फर्नेस के ऊपर लगभग 50 मिमी की ऊंचाई होनी चाहिए। यह ऊंचाई पूर्ण फर्नेस आयरन सिंटरिंग फर्नेस लाइनिंग के लिए अनुकूल है, और विशिष्ट ऊंचाई फर्नेस ढक्कन को बंद करने को प्रभावित नहीं करती है।

3. कोने का आकार और आकार

यह उत्पादन करना आसान है; हाथी के पैर; दोष, और यह लंबे समय तक भट्ठी के अस्तर के नीचे पिघला हुआ लोहे में लपेटा जाता है और इसे देखा नहीं जा सकता है, इसलिए इसे तदनुसार डिजाइन किया जाना चाहिए। जब झुकाव कोण बहुत बड़ा होता है, तो अस्तर की मोटाई बढ़ाई जा सकती है, लेकिन अस्तर को गाँठना आसान होता है, और खिला की यांत्रिक क्षति भी गंभीर होती है; और जब इसका पालन किया जाता है; छोटा बेवल कोण बड़ा है; सिद्धांत के बाद, बाद के अस्तर को यहां गाँठना आसान है। यह कॉम्पैक्ट है, और वास्तव में पिघलने की प्रक्रिया के दौरान भट्ठी के अस्तर के ढलान पर एंटी-पंपिंग, संक्षारण प्रतिरोध और संपीड़न प्रतिरोध के शक्तिशाली प्रभावों को लागू कर सकता है, जिससे “हाथी पैर” दोषों से बचा जा सकता है और भट्ठी के अस्तर की सेवा जीवन में वृद्धि हो सकती है।

4. वेंट होल और नीचे के आकार को ड्रिल करें

हीरे के आकार के छिद्रों को 200 ~ 300 मिमी के अंतराल पर क्रूसिबल मोल्ड के नीचे, ढलान और साइड की दीवारों पर ड्रिल किया जाना चाहिए, जो बेकिंग चरण के दौरान भट्ठी की परत सामग्री में नमी के निर्वहन के लिए अनुकूल है और प्रतिरोध को बढ़ाता है, और हीटिंग और बेकिंग प्रभाव में सुधार करता है।

छेद का व्यास अधिमानतः 3 मिमी है। यदि यह बहुत छोटा है, तो निकास प्रभाव खराब होगा, और यदि यह बहुत बड़ा है, तो भट्ठी के कंपन होने पर छेद से बड़ी मात्रा में अस्तर पाउडर निकल जाएगा।

क्रूसिबल मोल्ड के निचले तल को अंदर की ओर, क्षैतिज या केंद्र से लगभग 1 मिमी तक फैलाया नहीं जा सकता है, ताकि भट्ठी के निर्माण के बाद भट्ठी के तल पर हवा के अंतराल और संरचनात्मक तनाव से बचा जा सके, जिसके कारण “नीचे” हो सकता है। विस्फोट ”बेकिंग और सिंटरिंग के दौरान।

5. बाकी

सभी वेल्ड को सुचारू रूप से पॉलिश किया जाना चाहिए और किसी भी वेल्डिंग विलायक या तेज कोनों की अनुमति नहीं है; क्रूसिबल मोल्ड के बाहरी सर्कल की सहिष्णुता और सांद्रता को 5 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए; उपयोग करने से पहले क्रूसिबल मोल्ड को ब्लास्ट किया जाना चाहिए।