Wymagania techniczne dla formy tyglowej pieca indukcyjnego do topienia

Forma tygla musi mieć wystarczającą wytrzymałość podczas budowy i procesu spiekania i nie może być odkształcana podczas procesu budowy, aby zapewnić, że może przenosić energię drgań na materiał wykładziny w celu zagęszczenia materiału wykładziny. Gorąca powierzchnia materiału wykładziny musi być w procesie spiekania. Nie ulegnie stopieniu przed uformowaniem i nie będzie lokalnie odkształcany ani topiony pod wpływem pola magnetycznego.

Wystąpienie powyższej sytuacji spowoduje wypełnienie przez materiał wykładziny pustej przestrzeni powstałej w wyniku odkształcenia formy, co spowoduje zmniejszenie gęstości wykładziny, wpływając tym samym na wytrzymałość wykładziny i skrócenie jej żywotności. podszewka.

Zgodnie z praktycznym doświadczeniem, 6-tonowa forma tygla pieca wykorzystuje wibrator elektryczny do wstrząsania oryginalną formą tygla z blachy stalowej o grubości 6 mm do 10 mm w czasie rzeczywistym, a 20-tonowa forma tygla do topienia indukcyjnego wykorzystuje spawanie blachy stalowej A10 o grubości 3 mm, aby zapewnić że forma tygla ma dużą wytrzymałość, wibrator nie jest łatwy do odkształcenia podczas procesu kucia i ubijania, a energia wibracji może być przenoszona na materiał wykładziny pieca przez formę tygla, aby osiągnąć cel zagęszczania wykładziny pieca, zapewniając w ten sposób wytrzymałość wykładziny pieca i zapewnienie żywotności wykładziny pieca.

Cechy konstrukcyjne formy tyglowej mają bezpośredni wpływ na żywotność wykładziny pieca, dlatego należy zwrócić uwagę na następujące aspekty:

1. Obwód głównego korpusu formy tygla

Obwód głównego korpusu formy tyglowej można zaprojektować tak, aby miał nachylenie z cienkim wierzchołkiem i grubym dnem lub prosty cylindryczny kształt bez nachylenia. Nachylenie jest zwykle kontrolowane w zakresie 1~4°, wielkość prostej cylindrycznej formy tygla powinna być większa lub równa bezpiecznej grubości cienkiej części wykładziny pieca.

2. Określenie wysokości formy tygla

Powszechnie uważa się, że długość formy tyglowej od dna wyłożenia pieca ma grubość do wielkości górnej części korpusu pieca. Jednak w rzeczywistym procesie należy w pełni uwzględnić następujące czynniki: wydajność topienia, materiały do ​​wytapiania, części powodujące korozję wykładziny pieca średniej częstotliwości i pokrywę pieca.

W normalnych warunkach dno pieca o średniej częstotliwości do produkcji żeliwa szarego lub żeliwa sferoidalnego nie jest bardzo skorodowane (około 30-50 mm), a górną krawędź dolnego zwoju cewki indukcyjnej można docisnąć.

Jednocześnie wysokość całej formy tygla powinna być odległością od górnej płaszczyzny dolnej okładziny pieca do pionowej wysokości pieca wzdłuż płaszczyzny plus wysokość około 50mm nad piecem wzdłuż płaszczyzny. Ta wysokość sprzyja pełnej wykładzinie pieca do spiekania żelaza, a określona wysokość nie ma wpływu na Zamknięcie pokrywy pieca.

3. Wielkość i kształt narożnika

To jest łatwe do wyprodukowania; stopy słonia; defektów i przez długi czas znajduje się pod wykładziną pieca, aby być owiniętym stopionym żelazem i nie można go zaobserwować, dlatego należy go odpowiednio zaprojektować. Gdy kąt nachylenia jest zbyt duży, grubość okładziny można zwiększyć, ale łatwo o zawęźlenie okładziny, a także poważne uszkodzenia mechaniczne posuwu; i kiedy jest przestrzegane; mały kąt skosu jest duży; zgodnie z zasadą późniejszą podszewkę łatwo tu zawiązać. Jest kompaktowy i może naprawdę wywierać silne działanie zapobiegające pompowaniu, odporności na korozję i ściskanie na pochyłości wykładziny pieca podczas procesu topienia, dzięki czemu unika się defektów „słonich stóp” i zwiększa żywotność wykładziny pieca.

4. Wywierć otwór wentylacyjny i kształt dna

Otwory w kształcie rombu należy wiercić na dnie, nachyleniu i ścianach bocznych formy tygla w odstępach 200 ~ 300 mm, co sprzyja odprowadzaniu wilgoci z materiału wykładziny pieca podczas etapu wypalania i zwiększa odporność, oraz poprawia efekt grzania i pieczenia.

Średnica otworu wynosi korzystnie 3 mm. Jeśli jest zbyt mały, efekt wydmuchu będzie słaby, a jeśli będzie zbyt duży, spowoduje wyrzucenie dużej ilości proszku wykładzinowego z otworu podczas wibracji pieca.

Dolna płaszczyzna formy tygla nie może być cofnięta do wewnątrz, poziomo ani wystawać około 1mm od środka, aby uniknąć szczeliny powietrznej i naprężeń strukturalnych na dnie pieca po zbudowaniu pieca, które mogą powodować „dno”. wybuch” podczas pieczenia i spiekania.

5. Reszta

Wszystkie spoiny muszą być gładko wypolerowane i nie wolno używać rozpuszczalników spawalniczych ani ostrych narożników; tolerancja i współśrodkowość zewnętrznego okręgu formy tygla powinny być kontrolowane w granicach 5 mm; forma tygla musi być śrutowana przed użyciem.