誘導溶解炉のるつぼ型の技術要件

るつぼ型は、建設および焼結プロセス中に十分な強度を持たなければならず、ライニング材料に振動エネルギーを伝達してライニング材料を圧縮できることを保証するために、建設プロセス中に変形してはならない。ライニング材料の高温面は、焼結プロセスにある必要があります。形成前に溶けたり、磁場の影響で局所的に変形したり溶けたりすることはありません。

上記のような事態が発生すると、金型の変形により形成された空隙にライニング材が充填され、ライニングの密度が低下し、ライニングの強度に影響を与え、寿命が短くなります。粘膜。

実際の経験によると、6トンの炉るつぼ型は電気バイブレーターを使用して元の6mmの鋼板るつぼ型をリアルタイムで10mmに振とうし、20トンの誘導溶解炉るつぼ型は10mmの厚さのA3鋼板溶接を使用して確実にしまするつぼ型は強度が高く、打撃・打撃時にバイブレーターが変形しにくく、るつぼ型を介して振動エネルギーを炉内材に伝達し、炉内ライニングを圧縮する目的を達成することができます。炉のライニングの強度と炉のライニングの耐用年数を確保します。

るつぼ型の構造特性は、炉のライニングの寿命に直接影響するため、次の点に注意してください。

1.るつぼ型本体の円周

るつぼ型本体の円周は、上が薄く底が厚い傾斜、または傾斜のない真っ直ぐな円筒形に設計することができます。傾斜は一般に1〜4°に制御されます。真っ直ぐな円筒形のるつぼ型のサイズは、炉のライニングの薄い部分の安全な厚さ以上である必要があります。

2.るつぼ型の高さの決定

一般に、坩堝型の長さは、炉内ライニングの厚さの底から炉体の上部のサイズまでであると考えられています。ただし、実際のプロセスでは、次の要素を十分に考慮する必要があります。溶融効率、製錬材料、中間周波数炉の腐食部分のライニング、および炉のカバー。

通常の状況では、ねずみ鋳鉄またはダクタイル鋳鉄を製造するための中間周波数炉の底部はあまり腐食せず（約30〜50mm）、誘導コイルの下側ターンの上端を押すことができます。

同時に、るつぼ型全体の高さは、炉底ライニングの上面から平面に沿った炉の垂直高さまでの距離に、平面に沿った炉から約50mmの高さを加えたものでなければなりません。この高さは、完全な炉の鉄焼結炉のライニングを助長し、特定の高さは、炉の蓋を閉じることに影響を与えません。

3.コーナーのサイズと形状

This is easy to produce; elephant feet; defects, and it is under the lining of the furnace for a long time to be wrapped in molten iron and cannot be observed, so it must be designed accordingly. When the inclination angle is too large, the thickness of the lining can be increased, but it is easy to cause the lining to be knotted, and the mechanical damage of the feeding is also severe; and when it is followed; the small bevel angle is large; after the principle, the later lining is easy to knot here. It is compact, and can really exert the powerful effects of anti-pumping, corrosion resistance and compression resistance at the slope of the furnace lining during the melting process, thereby avoiding “elephant feet” defects and increasing the service life of the furnace lining.

4.ベントホールと底部形状にドリルで穴を開けます