ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క క్రూసిబుల్ అచ్చు కోసం సాంకేతిక అవసరాలు

క్రూసిబుల్ అచ్చు నిర్మాణం మరియు సింటరింగ్ ప్రక్రియలో తగినంత బలాన్ని కలిగి ఉండాలి మరియు లైనింగ్ పదార్థాన్ని కుదించడానికి లైనింగ్ మెటీరియల్‌కు కంపన శక్తిని ప్రసారం చేయగలదని నిర్ధారించడానికి నిర్మాణ ప్రక్రియలో అది వైకల్యం చెందకూడదు. లైనింగ్ పదార్థం యొక్క వేడి ఉపరితలం తప్పనిసరిగా సింటరింగ్ ప్రక్రియలో ఉండాలి. ఇది ఏర్పడటానికి ముందు కరిగిపోదు మరియు అయస్కాంత క్షేత్రం ప్రభావంతో స్థానికంగా వైకల్యం లేదా కరిగిపోదు.

పై పరిస్థితి ఏర్పడిన తర్వాత, ఇది అచ్చు యొక్క వైకల్యం ద్వారా ఏర్పడిన శూన్యంలోకి లైనింగ్ పదార్థాన్ని పూరించడానికి కారణమవుతుంది, దీని ఫలితంగా లైనింగ్ యొక్క సాంద్రత తగ్గుతుంది, తద్వారా లైనింగ్ యొక్క బలాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు దాని జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది. లైనింగ్.

ఆచరణాత్మక అనుభవం ప్రకారం, 6-టన్నుల ఫర్నేస్ క్రూసిబుల్ అచ్చు అసలు 6mm స్టీల్ ప్లేట్ క్రూసిబుల్ అచ్చును నిజ సమయంలో 10mmకి కదిలించడానికి ఎలక్ట్రిక్ వైబ్రేటర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది మరియు 20-టన్నుల ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్ క్రూసిబుల్ అచ్చు 10mm మందపాటి A3 స్టీల్ ప్లేట్ వెల్డింగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. క్రూసిబుల్ అచ్చు బలమైన బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది, సుత్తి మరియు కొట్టే ప్రక్రియలో వైబ్రేటర్ వైకల్యం చెందడం సులభం కాదు మరియు ఫర్నేస్ లైనింగ్‌ను కుదించే ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించడానికి కంపన శక్తిని క్రూసిబుల్ అచ్చు ద్వారా ఫర్నేస్ లైనింగ్ మెటీరియల్‌కి బదిలీ చేయవచ్చు. ఫర్నేస్ లైనింగ్ యొక్క బలం మరియు ఫర్నేస్ లైనింగ్ యొక్క సేవ జీవితాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

The structural characteristics of the crucible mold have a direct impact on the life of the furnace lining, so pay attention to the following aspects:

1. The circumference of the main body of the crucible mold

The circumference of the main body of the crucible mold can be designed to have a slope with a thin top and a thick bottom, or a straight cylindrical shape without slope. The slope is generally controlled at 1~4°, the size of the straight cylindrical crucible mold should be greater than or equal to the safe thickness of the thin part of the furnace lining.

2. క్రూసిబుల్ అచ్చు యొక్క ఎత్తు యొక్క నిర్ణయం

ఫర్నేస్ లైనింగ్ మందం దిగువ నుండి క్రూసిబుల్ అచ్చు యొక్క పొడవు కొలిమి శరీరం యొక్క ఎగువ భాగం యొక్క పరిమాణానికి ఉంటుందని సాధారణంగా నమ్ముతారు. అయితే, కింది కారకాలు వాస్తవ ప్రక్రియలో పూర్తిగా పరిగణించబడాలి: ద్రవీభవన సామర్థ్యం, ​​కరిగించే పదార్థాలు, ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ ఫర్నేస్ యొక్క లైనింగ్ తుప్పు భాగాలు మరియు ఫర్నేస్ కవర్.

Under normal circumstances, the bottom of the intermediate frequency furnace for producing gray iron or ductile iron is not very corroded (about 30-50mm), and the upper edge of the lower turn of the induction coil can be pressed.

At the same time, the height of the entire crucible mold should be the distance from the upper plane of the furnace bottom lining to the vertical height of the furnace along the plane plus the height of about 50mm above the furnace along the plane. This height is conducive to the full furnace iron sintering furnace lining, and the specific height does not affect Close the furnace lid.

3. మూలలో పరిమాణం మరియు ఆకారం

ఇది ఉత్పత్తి చేయడం సులభం; ఏనుగు అడుగులు; లోపాలు, మరియు అది కరిగిన ఇనుముతో చుట్టబడి చాలా కాలం పాటు కొలిమి యొక్క లైనింగ్ కింద ఉంది మరియు దానిని గమనించలేము, కనుక ఇది తదనుగుణంగా రూపొందించబడాలి. వంపు కోణం చాలా పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, లైనింగ్ యొక్క మందం పెరుగుతుంది, కానీ లైనింగ్ ముడి వేయడానికి కారణమవుతుంది మరియు దాణా యొక్క యాంత్రిక నష్టం కూడా తీవ్రంగా ఉంటుంది; మరియు దానిని అనుసరించినప్పుడు; చిన్న బెవెల్ కోణం పెద్దది; సూత్రం తర్వాత, తరువాత లైనింగ్ ఇక్కడ ముడి వేయడం సులభం. ఇది కాంపాక్ట్, మరియు ద్రవీభవన ప్రక్రియలో ఫర్నేస్ లైనింగ్ యొక్క వాలు వద్ద యాంటీ-పంపింగ్, తుప్పు నిరోధకత మరియు కుదింపు నిరోధకత యొక్క శక్తివంతమైన ప్రభావాలను నిజంగా చూపుతుంది, తద్వారా “ఏనుగు అడుగుల” లోపాలను నివారించవచ్చు మరియు ఫర్నేస్ లైనింగ్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పెంచుతుంది.

4. బిలం రంధ్రం మరియు దిగువ ఆకృతిని డ్రిల్ చేయండి

డైమండ్-ఆకారపు రంధ్రాలను క్రూసిబుల్ అచ్చు యొక్క దిగువ, వాలు మరియు ప్రక్క గోడలపై 200 ~ 300 మిమీ విరామంతో డ్రిల్ చేయాలి, ఇది బేకింగ్ దశలో ఫర్నేస్ లైనింగ్ పదార్థంలో తేమను విడుదల చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు నిరోధకతను పెంచుతుంది, మరియు తాపన మరియు బేకింగ్ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

రంధ్రం యొక్క వ్యాసం ప్రాధాన్యంగా 3 మిమీ. ఇది చాలా చిన్నగా ఉంటే, ఎగ్జాస్ట్ ప్రభావం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు అది చాలా పెద్దది అయినట్లయితే, కొలిమి కంపించినప్పుడు రంధ్రం నుండి పెద్ద మొత్తంలో లైనింగ్ పౌడర్ బయటకు వస్తుంది.

క్రూసిబుల్ అచ్చు యొక్క దిగువ విమానం లోపలికి, సమాంతరంగా లేదా మధ్య నుండి 1 మిమీ పొడుచుకు పెట్టబడదు, తద్వారా కొలిమిని నిర్మించిన తర్వాత ఫర్నేస్ దిగువన గాలి అంతరం మరియు నిర్మాణ ఒత్తిడిని నివారించవచ్చు, ఇది “దిగువకు” కారణం కావచ్చు. పేలుడు” బేకింగ్ మరియు సింటరింగ్ సమయంలో.

5. మిగిలినవి

అన్ని వెల్డ్స్ సజావుగా పాలిష్ చేయబడాలి మరియు వెల్డింగ్ ద్రావకం లేదా పదునైన మూలలు అనుమతించబడవు; క్రూసిబుల్ అచ్చు యొక్క బయటి వృత్తం యొక్క సహనం మరియు ఏకాగ్రత 5mm లోపల నియంత్రించబడాలి; ఉపయోగించే ముందు క్రూసిబుల్ అచ్చును కాల్చివేయాలి.