Kërkesat teknike për kallëpin e kavanozit të furrës së shkrirjes me induksion

Forma e kallëpit duhet të ketë forcë të mjaftueshme gjatë procesit të ndërtimit dhe sinterimit dhe nuk duhet të deformohet gjatë procesit të ndërtimit për të siguruar që mund të transmetojë energji dridhjeje në materialin e veshjes për të kompaktuar materialin e veshjes. Sipërfaqja e nxehtë e materialit të veshjes duhet të jetë në procesin e sinterizimit. Nuk do të shkrihet para formimit dhe nuk do të deformohet apo shkrihet lokalisht nga ndikimi i fushës magnetike.

Sapo të ndodhë situata e mësipërme, do të bëjë që materiali i veshjes të mbushet në zbrazëtinë e krijuar nga deformimi i kallëpit, duke rezultuar në një ulje të densitetit të veshjes, duke ndikuar kështu në forcën e veshjes dhe duke shkurtuar jetën e veshjes. rreshtim.

Sipas përvojës praktike, kallëpi i kazanit të furrës 6 ton përdor një vibrator elektrik për të shkundur kallëpin origjinal të kallëpit të pllakës prej çeliku 6 mm në 10 mm në kohë reale, dhe kallëpi i furrës së shkrirjes me induksion 20 tonë përdor saldimin me pllaka çeliku A10 me trashësi 3 mm për të siguruar se kallëpi i kallëpit ka forcë të fortë, vibratori nuk është i lehtë për t’u deformuar gjatë procesit të goditjes me çekan dhe rrahjes, dhe energjia e dridhjes mund të transferohet në materialin e veshjes së furrës përmes kallëpit të furrës për të arritur qëllimin e ngjeshjes së veshjes së furrës, duke siguruar kështu forca e veshjes së furrës dhe sigurimi i jetëgjatësisë së veshjes së furrës.

Karakteristikat strukturore të kallëpit të kallëpit kanë një ndikim të drejtpërdrejtë në jetëgjatësinë e veshjes së furrës, prandaj kushtojini vëmendje aspekteve të mëposhtme:

1. Perimetri i trupit kryesor të kallëpit të kallëpit

Perimetri i trupit kryesor të kallëpit të kallëpit mund të projektohet që të ketë një pjerrësi me një majë të hollë dhe një fund të trashë, ose një formë cilindrike të drejtë pa pjerrësi. Pjerrësia përgjithësisht kontrollohet në 1~4°, madhësia e kallëpit të drejtë cilindrike të kallëpit duhet të jetë më e madhe ose e barabartë me trashësinë e sigurt të pjesës së hollë të veshjes së furrës.

2. Përcaktimi i lartësisë së kallëpit të kallëpit

Në përgjithësi besohet se gjatësia e kallëpit të furrës nga fundi i trashësisë së veshjes së furrës deri në madhësinë e pjesës së sipërme të trupit të furrës. Megjithatë, faktorët e mëposhtëm duhet të merren parasysh plotësisht në procesin aktual: efikasiteti i shkrirjes, materialet e shkrirjes, rreshtimi i pjesëve të korrozionit të furrës me frekuencë të ndërmjetme dhe mbulesa e furrës.

Në rrethana normale, fundi i furrës së frekuencës së ndërmjetme për prodhimin e hekurit gri ose hekurit duktil nuk është shumë i gërryer (rreth 30-50 mm) dhe mund të shtypet skaji i sipërm i kthesës së poshtme të spirales së induksionit.

Në të njëjtën kohë, lartësia e të gjithë kallëpit të furrës duhet të jetë distanca nga rrafshi i sipërm i veshjes së poshtme të furrës deri në lartësinë vertikale të furrës përgjatë planit plus lartësinë prej rreth 50 mm mbi furrën përgjatë rrafshit. Kjo lartësi është e favorshme për veshjen e plotë të furrës së shkrirjes së hekurit të furrës dhe lartësia specifike nuk ndikon Mbyllni kapakun e furrës.

3. Madhësia dhe forma e këndit

Kjo është e lehtë për t’u prodhuar; këmbët e elefantit; defekte, dhe është nën veshjen e furrës për një kohë të gjatë për t’u mbështjellë me hekur të shkrirë dhe nuk mund të vërehet, kështu që duhet të projektohet në përputhje me rrethanat. Kur këndi i pjerrësisë është shumë i madh, trashësia e rreshtimit mund të rritet, por është e lehtë të shkaktohet nyja e rreshtimit dhe dëmtimi mekanik i ushqimit është gjithashtu i rëndë; dhe kur ndiqet; këndi i vogël i pjerrët është i madh; pas parimit, rreshtimi i mëvonshëm është i lehtë për t’u lidhur këtu. Është kompakt dhe mund të ushtrojë me të vërtetë efektet e fuqishme të rezistencës kundër pompimit, korrozionit dhe rezistencës ndaj ngjeshjes në pjerrësinë e veshjes së furrës gjatë procesit të shkrirjes, duke shmangur kështu defektet e “këmbëve të elefantit” dhe duke rritur jetëgjatësinë e veshjes së furrës.

4. Shponi vrimën e ventilimit dhe formën e poshtme

Vrimat në formë diamanti duhet të shpohen në pjesën e poshtme, të pjerrësisë dhe në muret anësore të kallëpit të kallëpit në një interval prej 200 ~ 300 mm, e cila është e favorshme për shkarkimin e lagështirës në materialin e veshjes së furrës gjatë fazës së pjekjes dhe rrit rezistencën, dhe përmirëson efektin e ngrohjes dhe pjekjes.

Diametri i vrimës preferohet të jetë 3 mm. Nëse është shumë i vogël, efekti i shkarkimit do të jetë i dobët, dhe nëse është shumë i madh, do të shkaktojë që një sasi e madhe pluhuri për veshjen të nxirret nga vrima kur furra vibrohet.

Rrafshi i poshtëm i kallëpit të kallëpit nuk mund të futet brenda, horizontalisht ose të dalë rreth 1 mm nga qendra, në mënyrë që të shmanget boshllëku i ajrit dhe stresi strukturor në fund të furrës pas ndërtimit të furrës, gjë që mund të shkaktojë “fund shpërthim” gjatë pjekjes dhe shkrirjes.

5. Pjesa tjetër

Të gjitha saldimet duhet të lustrohen pa probleme dhe nuk lejohen tretës saldimi ose qoshe të mprehta; toleranca dhe koncentriciteti i rrethit të jashtëm të kallëpit të krusit duhet të kontrollohet brenda 5 mm; kallëpi i kallëpit duhet të shpërthehet para përdorimit.