ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസിന്റെ ക്രൂസിബിൾ മോൾഡിനുള്ള സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ

നിർമ്മാണത്തിലും സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയയിലും ക്രൂസിബിൾ മോൾഡിന് മതിയായ ശക്തി ഉണ്ടായിരിക്കണം, കൂടാതെ ലൈനിംഗ് മെറ്റീരിയലിനെ ഒതുക്കുന്നതിന് ലൈനിംഗ് മെറ്റീരിയലിലേക്ക് വൈബ്രേഷൻ എനർജി കൈമാറാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഇത് രൂപഭേദം വരുത്തരുത്. ലൈനിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ചൂടുള്ള ഉപരിതലം സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയയിലായിരിക്കണം. രൂപീകരണത്തിന് മുമ്പ് അത് ഉരുകുകയില്ല, കാന്തികക്ഷേത്രത്തിന്റെ സ്വാധീനത്താൽ പ്രാദേശികമായി രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ ഉരുകുകയോ ചെയ്യില്ല.

മേൽപ്പറഞ്ഞ സാഹചര്യം ഉണ്ടായാൽ, പൂപ്പൽ രൂപഭേദം വരുത്തിയ ശൂന്യതയിലേക്ക് ലൈനിംഗ് മെറ്റീരിയൽ നിറയ്ക്കാൻ ഇത് കാരണമാകും, അതിന്റെ ഫലമായി ലൈനിംഗിന്റെ സാന്ദ്രത കുറയുകയും അതുവഴി ലൈനിംഗിന്റെ ശക്തിയെ ബാധിക്കുകയും ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. ലൈനിംഗ്.

പ്രായോഗിക അനുഭവം അനുസരിച്ച്, 6-ടൺ ഫർണസ് ക്രൂസിബിൾ മോൾഡ് യഥാർത്ഥ 6 എംഎം സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് ക്രൂസിബിൾ മോൾഡ് തത്സമയം 10 ​​മില്ലീമീറ്ററായി കുലുക്കാൻ ഒരു ഇലക്ട്രിക് വൈബ്രേറ്റർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ 20-ടൺ ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസ് ക്രൂസിബിൾ മോൾഡ് 10 എംഎം കട്ടിയുള്ള A3 സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ക്രൂസിബിൾ മോൾഡിന് ശക്തമായ ശക്തിയുണ്ടെന്ന്, ചുറ്റിക അടിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ വൈബ്രേറ്ററിന് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നത് എളുപ്പമല്ല, കൂടാതെ ഫർണസ് ലൈനിംഗ് ഒതുക്കുന്നതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം കൈവരിക്കുന്നതിന് വൈബ്രേഷൻ എനർജി ക്രൂസിബിൾ അച്ചിലൂടെ ഫർണസ് ലൈനിംഗ് മെറ്റീരിയലിലേക്ക് മാറ്റാം, അതുവഴി ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഫർണസ് ലൈനിംഗിന്റെ ശക്തിയും ഫർണസ് ലൈനിംഗിന്റെ സേവന ജീവിതവും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ക്രൂസിബിൾ അച്ചിന്റെ ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകൾ ഫർണസ് ലൈനിംഗിന്റെ ജീവിതത്തിൽ നേരിട്ട് സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, അതിനാൽ ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുക:

1. ക്രൂസിബിൾ അച്ചിന്റെ പ്രധാന ശരീരത്തിന്റെ ചുറ്റളവ്

ക്രൂസിബിൾ മോൾഡിന്റെ പ്രധാന ശരീരത്തിന്റെ ചുറ്റളവ് ഒരു നേർത്ത മുകൾഭാഗവും കട്ടിയുള്ള അടിഭാഗവും ഉള്ള ഒരു ചരിവ് അല്ലെങ്കിൽ ചരിവില്ലാതെ നേരായ സിലിണ്ടർ ആകൃതിയിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും. ചരിവ് സാധാരണയായി 1 ~ 4 ഡിഗ്രിയിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, നേരായ സിലിണ്ടർ ക്രൂസിബിൾ മോൾഡിന്റെ വലുപ്പം ചൂളയുടെ ലൈനിംഗിന്റെ നേർത്ത ഭാഗത്തിന്റെ സുരക്ഷിതമായ കട്ടിയുള്ളതിനേക്കാൾ വലുതോ തുല്യമോ ആയിരിക്കണം.

2. ക്രൂസിബിൾ അച്ചിന്റെ ഉയരം നിർണ്ണയിക്കുക

ചൂളയുടെ ലൈനിംഗ് കനം അടിയിൽ നിന്ന് ചൂള ശരീരത്തിന്റെ മുകൾ ഭാഗത്തിന്റെ വലിപ്പം വരെ ക്രൂസിബിൾ പൂപ്പൽ നീളം എന്ന് പൊതുവെ വിശ്വസിക്കപ്പെടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, യഥാർത്ഥ പ്രക്രിയയിൽ താഴെപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾ പൂർണ്ണമായി പരിഗണിക്കണം: ഉരുകൽ കാര്യക്ഷമത, ഉരുകുന്ന വസ്തുക്കൾ, ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി ഫർണസിന്റെ ലൈനിംഗ് കോറോഷൻ ഭാഗങ്ങൾ, ചൂളയുടെ കവർ.

സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ചാര ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഡക്‌ടൈൽ ഇരുമ്പ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി ചൂളയുടെ അടിഭാഗം വളരെ തുരുമ്പെടുത്തിട്ടില്ല (ഏകദേശം 30-50 മിമി), ഇൻഡക്ഷൻ കോയിലിന്റെ താഴത്തെ ടേണിന്റെ മുകൾഭാഗം അമർത്താം.

അതേ സമയം, മുഴുവൻ ക്രൂസിബിൾ പൂപ്പലിന്റെയും ഉയരം ചൂളയുടെ താഴത്തെ ലൈനിംഗിന്റെ മുകളിലെ തലത്തിൽ നിന്ന് ചൂളയുടെ ലംബ ഉയരത്തിലേക്കുള്ള ദൂരവും വിമാനത്തിനൊപ്പം ചൂളയ്ക്ക് മുകളിൽ ഏകദേശം 50 മില്ലീമീറ്ററും ആയിരിക്കണം. ഈ ഉയരം മുഴുവൻ ചൂള ഇരുമ്പ് സിംതെരിന്ഗ് ഫർണസ് ലൈനിംഗിന് അനുകൂലമാണ്, പ്രത്യേക ഉയരം ബാധിക്കില്ല ചൂള ലിഡ് അടയ്ക്കുക.

3. മൂലയുടെ വലിപ്പവും രൂപവും

ഇത് ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്; ആന കാൽ; വൈകല്യങ്ങൾ, ഉരുകിയ ഇരുമ്പിൽ പൊതിഞ്ഞ് വളരെക്കാലം ചൂളയുടെ പാളിക്ക് കീഴിലാണ്, അത് നിരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ അത് അതിനനുസരിച്ച് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കണം. ചെരിവ് ആംഗിൾ വളരെ വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ, ലൈനിംഗിന്റെ കനം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, പക്ഷേ ലൈനിംഗ് കെട്ടുകളാക്കാൻ ഇത് എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ തീറ്റയുടെ മെക്കാനിക്കൽ നാശവും കഠിനമാണ്; അത് പിന്തുടരുമ്പോൾ; ചെറിയ ബെവൽ ആംഗിൾ വലുതാണ്; തത്വത്തിന് ശേഷം, പിന്നീടുള്ള ലൈനിംഗ് ഇവിടെ കെട്ടാൻ എളുപ്പമാണ്. ഇത് ഒതുക്കമുള്ളതാണ്, ഉരുകൽ പ്രക്രിയയിൽ ഫർണസ് ലൈനിംഗിന്റെ ചരിവിൽ ആന്റി-പമ്പിംഗ്, കോറഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ്, കംപ്രഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ് എന്നിവയുടെ ശക്തമായ ഇഫക്റ്റുകൾ ശരിക്കും ചെലുത്താനാകും, അതുവഴി “ആന കാലുകൾ” വൈകല്യങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുകയും ചൂളയുടെ ലൈനിംഗിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

4. വെന്റ് ദ്വാരവും താഴെയുള്ള ആകൃതിയും തുരത്തുക

വജ്രത്തിന്റെ ആകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ 200-300 മില്ലിമീറ്റർ ഇടവേളയിൽ ക്രൂസിബിൾ അച്ചിന്റെ അടിയിലും ചരിവിലും പാർശ്വഭിത്തികളിലും തുരക്കണം, ഇത് ബേക്കിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ ഫർണസ് ലൈനിംഗ് മെറ്റീരിയലിലെ ഈർപ്പം പുറന്തള്ളുന്നതിനും പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു. ചൂടാക്കൽ, ബേക്കിംഗ് പ്രഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസം 3 മില്ലീമീറ്ററാണ് നല്ലത്. ഇത് വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഇഫക്റ്റ് മോശമായിരിക്കും, അത് വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, ചൂളയിൽ വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ വലിയ അളവിലുള്ള ലൈനിംഗ് പൗഡർ ദ്വാരത്തിൽ നിന്ന് പുറന്തള്ളപ്പെടും.

ചൂള നിർമ്മിച്ചതിന് ശേഷം ചൂളയുടെ അടിയിലെ വായു വിടവും ഘടനാപരമായ സമ്മർദ്ദവും ഒഴിവാക്കാൻ ക്രൂസിബിൾ അച്ചിന്റെ താഴത്തെ തലം ഉള്ളിലേക്കോ തിരശ്ചീനമായോ മധ്യഭാഗത്ത് നിന്ന് ഏകദേശം 1 മില്ലീമീറ്ററോളം നീണ്ടുനിൽക്കാനോ കഴിയില്ല. ബേക്കിംഗ്, സിന്ററിംഗ് സമയത്ത് സ്ഫോടനം.

5. ബാക്കി

എല്ലാ വെൽഡുകളും സുഗമമായി മിനുക്കിയിരിക്കണം കൂടാതെ വെൽഡിംഗ് ലായകമോ മൂർച്ചയുള്ള മൂലകളോ അനുവദനീയമല്ല; ക്രൂസിബിൾ പൂപ്പലിന്റെ പുറം വൃത്തത്തിന്റെ സഹിഷ്ണുതയും കേന്ദ്രീകൃതതയും 5 മില്ലീമീറ്ററിനുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കണം; ക്രൂസിബിൾ പൂപ്പൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പൊട്ടിത്തെറിച്ചിരിക്കണം.